本人是浙江一家一次性餐盒廠的老闆。工廠年產大約30萬箱（約6000萬套）一次性餐盒。僅從我個人視角，從餐盒加工的角度分析這個問題。
首先，大家擔心的塑膠餐盒有兩類，注塑和吸塑，其實還有一種熱成型但是暫時也歸類為吸塑好了，方便後面闡述。
注塑類，所用工藝為注塑，也就是用鋼製的模具形成型腔，然後注入融化的高溫液態塑膠，冷卻後開啟模具，取出成型的餐盒。原料為塑膠顆粒，一次性成型。雖然塑膠顆粒的廠家建議溫度為200左右，但是一般成型為260-280左右，遇到困難的，需要300-320度。一個加工週期為6秒左右。本人所從事的也是這個型別，相對了解這類的工藝。
如↑圖所示，注塑餐盒有2個特點，一個是注射點，如1號框，這個是注射塑膠後留下的注射口痕跡。屬於注塑的缺點。另一個是加強筋，如2號框，這個工藝吸塑做不出來的，因為吸塑的材料是一塊塑膠板。
吸塑類，使用工藝是吸塑，是先製作出相關厚度的塑膠板，放在模具上，然後加熱軟化，再吸氣，利用大氣壓壓制出對應形狀。具體生產引數我不清楚。
上圖就是吸塑的，首先吸塑沒有注射點，其次。吸塑因為是多層板材加工成型，所以可以做到內側和外側不同顏色。材質相對較軟，不耐高溫。
好了，現在要把這兩種工藝分開分析，首先是我瞭解的注塑類。講實話，我不擔心，我自己也會比較放心的使用市場上的這類餐盒，尤其是透明的。
原因在於 :
一，生產非常難，因為工藝很難，餐盒厚度一般在0.3-0.45毫米，一般市面上用的越多的，往往就越薄。同時塑膠進入型腔後，0.3秒左右就會開始冷卻，進入果凍態，這個狀態下再繼續強行推動塑膠流動會有內應力，導致餐盒輕則扭曲變形，重則缺口飛邊，同時長期這樣工作，會加快裝置的老化，甚至損壞裝置。注塑機的合模力大約130-480噸不等，每個週期都是一個升溫降溫的過程。精度要求在0.08毫米以內。諸位，可以想象難度，穩定的餐盒專用塑膠顆粒尚且如此，回收的塑膠怎麼搞？材料的流動性一會高衣櫃低的，根本沒發做，然後廢料中的壓制會堵塞機器。小結:注塑餐盒的生產，尤其是廉價注塑餐盒的生產，技術難度大，對裝置，原料，模具，工人技術的要求都很高，一般來講，廢塑膠不能滿足這個要求。
二，危害不一定有。之前講了，塑膠需要加工到300度左右，應該沒有病毒能扛得住吧，雖然只有6-8秒左右。至於塑膠本身，我覺得應該是沒有問題的，比如我們臺塑（生產塑膠顆粒的廠），牌號有1250,1450T,1560TX，其中，1250是做收納箱的，1450是專門餐盒的，1560是醫療級做針筒的。但是！很多時候，pp塑膠之間基本也就是加工效能的區別，我懷疑就算用1250做針筒，最大的問題多半是透明度不夠，加工穩定性不夠等，本身應該是可以用的。同樣，1560做餐盒，我最擔心的可能就是耐高溫不一定夠。小結:危害來講，一個是300度，6-8秒能不能殺死病毒，一個是，醫療級塑膠能不能耐高溫，一個是醫院的化學物質有沒有殘留在裡面（一般沒有，不然會產生蒸汽，會有霧）。
三，老闆不一定敢。一般生產注塑餐盒需要非常大的起步資金，一般600-1000萬起步，同時即使使用回收塑膠，一般利潤也就好個3-7倍頂破天了。同時一旦抓到，那就是坐牢爽歪歪的。同行競爭又激烈，有相互監督作用，最近監管還嚴格，每個廠每年都有被異地突擊抽查一兩次（參考2，醫療廢塑膠不一定檢查的出來）。小結:老闆一般有錢，不是亡命徒，收益也有限，懲罰沉重，監管也到位，用廢塑膠不值得。
吸塑類，吸塑類我就比較擔心了，主要還是這3個方面。
一，生產不太難。吸塑是一個比較成熟的工藝，而且因為工藝方法的原因，所以在用廢塑膠上幾乎沒有技術難度，據我所知，吸塑可以做到0.25毫米厚的餐盒，分成3層，上下兩層為新料，中間層是石頭粉。相比之下，注塑0.3毫米一下難以製作製作。因為塑膠板是很容易拉出很薄的成品片材的，做個三合一的板是不難的。所以工資上，使用廢塑膠沒有任何問題。只要工廠想，就能做出來。
二，危害可能較大。吸塑因為兩道工序，制板，成型，都不需要將塑膠完全加熱到高流動狀態，所以加工溫度相對低得多。不一定有防毒效果。
四，更難發現。由於板材可以分開生產。所以通等產能下，吸塑耗電更少。因為工藝問題，通等裝置下，吸塑產能大的多，所以場地更小，耗電更小，看上去規模更小，起步資金又少，等於隨便找個監管不嚴格的地區，只要能拿到廢料，來個缺德之徒，就能開始生產。相對更難發現，更難杜絕。
總結:吸塑類的餐盒確實在杜絕醫療廢品摻入這個問題上，相對於注塑餐盒更難。
本人是浙江一家一次性餐盒廠的老闆。工廠年產大約30萬箱（約6000萬套）一次性餐盒。僅從我個人視角，從餐盒加工的角度分析這個問題。
首先，大家擔心的塑膠餐盒有兩類，注塑和吸塑，其實還有一種熱成型但是暫時也歸類為吸塑好了，方便後面闡述。
注塑類，所用工藝為注塑，也就是用鋼製的模具形成型腔，然後注入融化的高溫液態塑膠，冷卻後開啟模具，取出成型的餐盒。原料為塑膠顆粒，一次性成型。雖然塑膠顆粒的廠家建議溫度為200左右，但是一般成型為260-280左右，遇到困難的，需要300-320度。一個加工週期為6秒左右。本人所從事的也是這個型別，相對了解這類的工藝。
如↑圖所示，注塑餐盒有2個特點，一個是注射點，如1號框，這個是注射塑膠後留下的注射口痕跡。屬於注塑的缺點。另一個是加強筋，如2號框，這個工藝吸塑做不出來的，因為吸塑的材料是一塊塑膠板。
吸塑類，使用工藝是吸塑，是先製作出相關厚度的塑膠板，放在模具上，然後加熱軟化，再吸氣，利用大氣壓壓制出對應形狀。具體生產引數我不清楚。
上圖就是吸塑的，首先吸塑沒有注射點，其次。吸塑因為是多層板材加工成型，所以可以做到內側和外側不同顏色。材質相對較軟，不耐高溫。
好了，現在要把這兩種工藝分開分析，首先是我瞭解的注塑類。講實話，我不擔心，我自己也會比較放心的使用市場上的這類餐盒，尤其是透明的。
原因在於 :
一，生產非常難，因為工藝很難，餐盒厚度一般在0.3-0.45毫米，一般市面上用的越多的，往往就越薄。同時塑膠進入型腔後，0.3秒左右就會開始冷卻，進入果凍態，這個狀態下再繼續強行推動塑膠流動會有內應力，導致餐盒輕則扭曲變形，重則缺口飛邊，同時長期這樣工作，會加快裝置的老化，甚至損壞裝置。注塑機的合模力大約130-480噸不等，每個週期都是一個升溫降溫的過程。精度要求在0.08毫米以內。諸位，可以想象難度，穩定的餐盒專用塑膠顆粒尚且如此，回收的塑膠怎麼搞？材料的流動性一會高衣櫃低的，根本沒發做，然後廢料中的壓制會堵塞機器。小結:注塑餐盒的生產，尤其是廉價注塑餐盒的生產，技術難度大，對裝置，原料，模具，工人技術的要求都很高，一般來講，廢塑膠不能滿足這個要求。
二，危害不一定有。之前講了，塑膠需要加工到300度左右，應該沒有病毒能扛得住吧，雖然只有6-8秒左右。至於塑膠本身，我覺得應該是沒有問題的，比如我們臺塑（生產塑膠顆粒的廠），牌號有1250,1450T,1560TX，其中，1250是做收納箱的，1450是專門餐盒的，1560是醫療級做針筒的。但是！很多時候，pp塑膠之間基本也就是加工效能的區別，我懷疑就算用1250做針筒，最大的問題多半是透明度不夠，加工穩定性不夠等，本身應該是可以用的。同樣，1560做餐盒，我最擔心的可能就是耐高溫不一定夠。小結:危害來講，一個是300度，6-8秒能不能殺死病毒，一個是，醫療級塑膠能不能耐高溫，一個是醫院的化學物質有沒有殘留在裡面（一般沒有，不然會產生蒸汽，會有霧）。
三，老闆不一定敢。一般生產注塑餐盒需要非常大的起步資金，一般600-1000萬起步，同時即使使用回收塑膠，一般利潤也就好個3-7倍頂破天了。同時一旦抓到，那就是坐牢爽歪歪的。同行競爭又激烈，有相互監督作用，最近監管還嚴格，每個廠每年都有被異地突擊抽查一兩次（參考2，醫療廢塑膠不一定檢查的出來）。小結:老闆一般有錢，不是亡命徒，收益也有限，懲罰沉重，監管也到位，用廢塑膠不值得。
吸塑類，吸塑類我就比較擔心了，主要還是這3個方面。
一，生產不太難。吸塑是一個比較成熟的工藝，而且因為工藝方法的原因，所以在用廢塑膠上幾乎沒有技術難度，據我所知，吸塑可以做到0.25毫米厚的餐盒，分成3層，上下兩層為新料，中間層是石頭粉。相比之下，注塑0.3毫米一下難以製作製作。因為塑膠板是很容易拉出很薄的成品片材的，做個三合一的板是不難的。所以工資上，使用廢塑膠沒有任何問題。只要工廠想，就能做出來。
二，危害可能較大。吸塑因為兩道工序，制板，成型，都不需要將塑膠完全加熱到高流動狀態，所以加工溫度相對低得多。不一定有防毒效果。
四，更難發現。由於板材可以分開生產。所以通等產能下，吸塑耗電更少。因為工藝問題，通等裝置下，吸塑產能大的多，所以場地更小，耗電更小，看上去規模更小，起步資金又少，等於隨便找個監管不嚴格的地區，只要能拿到廢料，來個缺德之徒，就能開始生產。相對更難發現，更難杜絕。
總結:吸塑類的餐盒確實在杜絕醫療廢品摻入這個問題上，相對於注塑餐盒更難。