一、濾料濾池合理選用設計引數 瞭解掌握了上述V型濾池的工作原理後，要想所設計的V型濾池能充分發揮其優越性。就必須嚴格保證其工藝要求的結構尺寸。因此，合理選用設計引數來進行濾池的工藝設計是至關重要的。近十年來由我們設計的多座V型濾池，建成投產後的實際執行效果普遍較好。這證明我們所選用的設計引數是理想的，簡介如下： 1、主要設計引數的採用 濾料：石英砂，最好是選擇石英砂。粒徑0.95～1.35mm；允許擴大到0.7～2.0mm，不均勻係數K80=1.0～1.3；濾層厚度1.2～1.5m。 濾速：7～15m/h。沙上水深1.2～1.3m。 反衝洗強度：壓縮空氣15～161/
m2.s
濾頭：採用QS型長柄濾頭，濾頭長28.5cm；濾帽上有縫隙36條；濾柄上部有φ2mm氣孔，下部有長65mm、寬1mm條縫；材質為ABS工程塑膠。濾頭均勻分佈在濾板上，每平方米佈置48～56個。
濾板、濾梁均為鋼筋砼預製件。濾板製成矩形或正方形，但邊長最好不要超過1.2m。濾梁的寬度為10cm，高度和長度根據實際情況決定。 2、濾池結構尺寸及標高確定
根據流體的流動特性，為了保證反衝洗時濾池平面氣、水分配的均勻，濾池平面尺寸的長寬比稍大一些為好。一般為：長:寬=4：1～3.5:1（寬度不包括中央氣水分配槽，中央氣水分配槽寬度一般為0.7～0.9米）。一般情況下，池的長度最好不要小於11米。濾池中央氣水分配槽將濾池寬度分成兩半，每半的寬度都不宜超4米。
為了確保反衝洗時濾板下面任何一點的壓力均等，並使濾板下壓入的空氣可以儘快形成一個氣墊層，濾板與池底之間應有一個高度適當的空間。我們把濾板下面清水庫的高度一般設計為0.85～0.95米。這個高度足以使空氣透過濾頭的孔和縫得到充分的混合並均勻分佈在整個濾池面積之上，從而保證了濾池的正常濾水工作和濾池的再生效果。
待濾水透過進水總渠，經兩個氣動橡皮閥和一個手動閘板閥後，再透過溢流堰由兩個側孔進入V型槽後流入濾格。我們把中間的那個方孔（用W1表示）設計成用手動閘板閥來控制的進水孔，這個閘板閥一般情況下是常開的（只有在濾格維修時才關上），濾池反衝洗時，表面掃洗水由此方孔經溢流堰進入。我們把兩邊的進水方孔（分別用W21和W22表示，W1=W2），設計成兩個大小尺寸相等，用枕形充氣橡膠閥來控制待濾水進入的方孔，濾池反衝洗時，此兩孔被枕形充氣橡膠閥堵上。我們把這三個進水孔面積大小的比例設計為：W1:W21=W1:W22=1:3；進水孔流速控制在0.40～0.5m/s；用這兩條原則來相互修訂並最後確定進水孔的大小。
表面掃洗是透過由V型槽底部小孔噴出的射流來實現的。根據射流的性質，要使表面掃洗效果最佳，此射流最好為半淹沒射流。因此，V型槽底部小孔中心標高的確定就顯得非常關鍵。根據我們的經驗，小孔中心標高比反衝洗水位低0.8～1.2cm為最佳。我們曾經參觀過由法國德利滿公司設計的一間水廠，他們設計的小孔中心標高比反衝洗水位低了1.3cm。濾池反衝洗時，表面掃洗效果不及我們設計的濾池。
濾池其它方面的設計我們與有關資料介紹的基本一致，此處不多贅述。二、研究掌握V型濾池結構、工作原理、工藝特點 濾池是水廠淨水工藝中的重要環節，而濾池過濾能力的再生，是濾池穩定高效執行的關鍵。若採用較好的反衝洗技術，使濾池經常處於最優條件下工作，不僅可以節水、節能，還能提高水質，增大濾層的截汙能力，延長工作週期，提高產水量。而V型濾池過濾能力的再生，就採用了先進的氣、水反衝洗兼表面掃洗這一技術。因此濾池的過濾週期比單純水沖洗的濾池延長了75%左右，截汙水量可提高118%，而反衝洗水的耗量比單純水沖洗的濾池可減少40%以上。濾池在氣沖洗時，由於用鼓風機將空氣壓入濾層，因而從以下幾方面改善了濾池的過濾效能：
①壓縮空氣的加入增大了濾料表面的剪力，從而使得通常水沖洗時不易剝落的汙物在氣泡急劇上升的高剪力下得以剝落，從而提高了反衝洗效果。
②氣泡在濾層中運動產生混合後，可使濾料的顆粒不斷渦旋擴散，促進了濾層顆粒迴圈混合，由此得到一個級配較均勻的混合濾層，其孔隙率高於級配濾料的分級濾層，改善了過濾效能，從而提高了濾層的截汙能力。
③壓縮空氣的加入，氣泡在顆粒濾料中爆破，使得濾料顆粒間的碰撞磨擦加劇，在水沖洗時，對濾料顆粒表面的剪下作用也得以充分發揮，加強了水衝清汙的效能。 ④氣泡在濾層中的運動，減少了水沖洗時濾料顆粒間的相互接觸的阻力，使水沖洗強度大大降低，從而節省沖洗的能耗。 綜上所述，氣、水反衝洗時，由於氣泡的激烈遄動作用，大大加強了汙物剝落能力及截汙能力。在濾池實際反衝洗時，我們觀察到：當反衝時間約5分鐘時的濾層汙物剝落高達95%以上，因此V型濾池的反衝洗效果是肯定的。此外反衝洗時，原水透過與反衝洗排水槽相對的兩個V型槽底部的小孔進入濾池，它掃洗濾層的表面，並把濾層反衝上來的汙物、雜質推向排水槽，同時掃洗了水平速度等於零的一些地方，在這些地方漂起來的砂又重新沉澱下來。此外濾池的表面掃洗，還加快了反衝水的漂洗速度，用原水養活了反衝洗濾後水用量及電能，也節約了沖洗水量。養活沖洗水量是原水錶面清掃的一個特別優點，事實上，它還起到了在一個濾池反衝洗時防止其它濾池在最大輸出負荷下執行的作用。
三、施工安裝的做法 濾池施工安裝的好壞直接關係到濾池竣工投產後能否滿足工藝設計要求而正常執行。V型濾池對施工安裝的要求更是有嚴格的規定：濾板的水平誤差不得大於±2毫米；各濾池間的水平誤差不得大於±5毫米；梁中心和錨固筋之間距離誤差為±2毫米；板尺寸製作誤差為±2毫米；它要求中央排水渠堰頂的水平度誤差不能大於±2毫米；濾池所有內邊尺寸都要求嚴格控制。因此，要保證濾池的施工安裝質量要求，除對全池土建施工的嚴格管理控制外，最關鍵還得嚴格控制濾板濾梁的製作及安裝，只有濾板、濾梁平整了，濾頭實質上也就平整了。而濾板和濾梁我們往往都製成預製件。在預製場，我們用鋼模具、鋼筋和砼精心製作濾板、濾梁，保證單件濾板、濾梁的水平度和濾板厚度，並對其進行養護，把好質量第一關。要使整池濾板面水平度高，關鍵在濾梁的安裝上。我們將安裝濾梁用的預埋鐵件準確平整地預埋在池底上，然後在這塊預埋鐵件上焊一條DN100鋼短管，又在預製好的濾梁下方的預埋鐵件上焊一條DN80鋼管，將DN80鋼管套入DN100鋼管中，用水準儀校水平，水平調準後，再將管焊牢成一整體。然後用DN200管作模，將水泥砂漿灌入模中，使在DN100、DN80管的外面形成一層保護膜防止鋼管支承生鏽，同時又加強了它的支承強度。在濾梁安裝好的基礎上，又用水準儀嚴格控制濾板的水平度安裝。真正做到了全池濾板面水平誤差不超過±5毫米。我們採用電力部華東勘測設計研究院研製生產的905接縫專用密封膠（按水泥:砂:905膠=1:1:0.5比例配製成905砂漿）對濾板之間及濾板與池壁之間的縫隙進行了密封。保證了不漏水不漏氣的密封效能，從而也保證了氣、水反衝洗的成功。四、生產執行的自動控制
對V型濾池過濾和再生的自動控制是濾池正常生產執行的保障。我們採用了可編程式控制器和工業電腦（PLC+IPC）組成的實時多工集散型控制系統，對濾池的過濾和反衝洗實行控制。 1、過濾控制
我們在濾池的相應部位安裝了水位感測儀、水頭損失感測器。濾池的過濾就是透過它們測出濾池的水位和水頭損失，將水位值及濾後水閥門的開啟度送入每一個PLC櫃中安裝的一塊專用模組，調整模組就可以調整閥門的開啟度，使濾池達到進出水平衡，從而實現恆水位、恆濾速的自動過濾。 2、反衝洗控制
一組濾池的反衝洗由一臺公用的PLC來控制。當過濾達到過濾週期或濾池壓差（水頭）設定值時，濾池提出反衝洗請求，PLC根據濾池的優先秩序，組成一個請求反衝洗佇列。一旦響應某格濾池的請求，PLC實施反衝洗的整個過程，在一組濾板中，不允許兩個濾池同時進行反衝洗，當一隻濾池正在反衝洗時，其它濾池請求反衝洗的訊號則存入公用的PLC中，然後再按儲存秩序，對濾池依次進行反衝洗。當濾池反衝洗時，公用PLC的控制過程是：①關閉待濾水進水閥，當濾池水位下降到洗砂排水槽頂時，關閉濾後水控制閥，開啟反衝洗排水閥；②啟動鼓風機，5秒鐘後，開啟濾池反衝洗氣閥，對濾池進行1分鐘氣預衝；③開啟反衝洗水閥，啟動反衝洗水泵，進行7分鐘的氣水同時反衝洗；④關閉反衝洗氣閥，5秒鐘後，停鼓風機，開啟空氣隔膜閥排氣，進行5分鐘清水反衝漂洗後，停反衝水泵。5秒鐘後，關閉水反衝洗閥，然後關閉反衝洗排水閥，開啟待濾水進水閥，濾池恢復過濾。整個反衝洗過程歷時約25分鐘。
另外，PLC還能控制濾池的開啟個數，它根據濾池進水流量確定濾池的開啟個數，按先停先開，先開先停的原則確定某格濾池的開、停。五、V型濾池主要裝置器材的選用 專用儀表和氣動閥門的選擇，是對V型濾池實現全自動控制的關鍵。V型濾池正常執行的反衝洗水閥、氣閥；清水閥、排汙閥，我們都採用了氣動蝶閥。這些閥門各自來水公司可以根據自身的實際情況決定採用中國產的或採用進口的，但一定要選擇質量好的。目前國內有的生產廠家的質量達到了世界先進水平，並不比進口閥門差，物美價廉，值得試用。我們認為待濾水進水閥採用枕式氣動橡膠閥比較好，製作簡單，動作可靠。其它與之配套的裝置：鼓風機、空壓機、水泵等用中國產的就可以滿足要求，沒有必要進口。 綜上所述，我們認為V型濾池的先進之處，就在於採用了均質濾料和先進的氣、水反衝洗兼表面掃洗技術。這一技術除在新建淨水廠應用外，我們還可以把這一技術推廣到舊廠改造中去，依靠科學進步，採用新的科學技術，進行技術改造，充分發揮其最大的潛力，可在短時間內使產水量大幅增長，是實現供水行業“提高供水水質，提高供水安全可靠性，降低藥耗、降低能耗、降低漏耗。”較好途徑。其主要特點是：採用粒徑相對較粗的石英砂均質濾料及較厚濾層的截汙、納汙能力，並延長濾池工作週期；氣水反衝洗加表面掃洗，濾層不膨脹或微膨脹；其配水系統為長柄濾頭配水系統；執行實現“公用沖洗PLC+各濾池PLC”的自動控制模式。主要設計引數如下：平面尺寸為12 m×7 m；設計濾速為8.04 m/h；濾頭密度為54 個/m2；濾料層厚1.2 m。V型濾池在自動模式下執行時，PLC透過控制濾後水出水閘門的開度來控制濾池恆液位，當符合下列條件之一時開始反衝洗：濾池執行時間達到設定值；過濾水頭損失達到設定值；來自於控制檯現場PLC—XBT鍵盤或中控室監控計算機的沖洗命令。 V型濾池反衝洗方式較具特色，沖洗分三個過程：①氣預擦洗［一臺鼓風機，送氣1 min，q氣＝22.5 m3/(m2·h)］；②氣水混合沖洗［兩臺鼓風機，一臺沖洗水泵，沖洗6 min，q氣＝55 m3/(m2·h)，q水=7.5 m3/(m2·h)］；③水漂洗［兩臺沖洗水泵，沖洗6 min，q水＝15 m3/(m2·h)］；始終的橫向表面掃洗強度q水＝5.2 m3/(m2·h)左右。
在執行管理中發現：濾池進水V型槽橫向表面掃洗孔的標高過低，表面掃洗強度略低，導致橫向掃洗效果欠佳，泡沫浮渣漂浮滯留；濾頭有堵塞現象，清理極為不便；濾池調節故障經常出現，採取的主要對策是經常定期清洗水位計及濾層水頭損失計，保持靈敏度，適當控制濾池進水穩定性，濾池維護管理工作量較大。 另外，在生產中考察了低濁期(原水濁度＜20 NTU)的V型濾池直接過濾效能及聚合鋁投加量對直接過濾的影響。結果表明，合理控制PAC投加量會產生如下效應：①使過濾水頭損失增長減緩，水頭損失隨時間變化曲線近似直線，可有效防止濾層過早堵塞；②增加絮體在濾層內的穿透深度，充分發揮V型濾池的均質濾料、深濾床的截汙納汙優勢。
一、濾料濾池合理選用設計引數 瞭解掌握了上述V型濾池的工作原理後，要想所設計的V型濾池能充分發揮其優越性。就必須嚴格保證其工藝要求的結構尺寸。因此，合理選用設計引數來進行濾池的工藝設計是至關重要的。近十年來由我們設計的多座V型濾池，建成投產後的實際執行效果普遍較好。這證明我們所選用的設計引數是理想的，簡介如下： 1、主要設計引數的採用 濾料：石英砂，最好是選擇石英砂。粒徑0.95～1.35mm；允許擴大到0.7～2.0mm，不均勻係數K80=1.0～1.3；濾層厚度1.2～1.5m。 濾速：7～15m/h。沙上水深1.2～1.3m。 反衝洗強度：壓縮空氣15～161/
m2.s
；水反衝4～51/m2.s
；水錶面掃洗1.5～1.8/m2.s。濾頭：採用QS型長柄濾頭，濾頭長28.5cm；濾帽上有縫隙36條；濾柄上部有φ2mm氣孔，下部有長65mm、寬1mm條縫；材質為ABS工程塑膠。濾頭均勻分佈在濾板上，每平方米佈置48～56個。
濾板、濾梁均為鋼筋砼預製件。濾板製成矩形或正方形，但邊長最好不要超過1.2m。濾梁的寬度為10cm，高度和長度根據實際情況決定。 2、濾池結構尺寸及標高確定
根據流體的流動特性，為了保證反衝洗時濾池平面氣、水分配的均勻，濾池平面尺寸的長寬比稍大一些為好。一般為：長:寬=4：1～3.5:1（寬度不包括中央氣水分配槽，中央氣水分配槽寬度一般為0.7～0.9米）。一般情況下，池的長度最好不要小於11米。濾池中央氣水分配槽將濾池寬度分成兩半，每半的寬度都不宜超4米。
為了確保反衝洗時濾板下面任何一點的壓力均等，並使濾板下壓入的空氣可以儘快形成一個氣墊層，濾板與池底之間應有一個高度適當的空間。我們把濾板下面清水庫的高度一般設計為0.85～0.95米。這個高度足以使空氣透過濾頭的孔和縫得到充分的混合並均勻分佈在整個濾池面積之上，從而保證了濾池的正常濾水工作和濾池的再生效果。
待濾水透過進水總渠，經兩個氣動橡皮閥和一個手動閘板閥後，再透過溢流堰由兩個側孔進入V型槽後流入濾格。我們把中間的那個方孔（用W1表示）設計成用手動閘板閥來控制的進水孔，這個閘板閥一般情況下是常開的（只有在濾格維修時才關上），濾池反衝洗時，表面掃洗水由此方孔經溢流堰進入。我們把兩邊的進水方孔（分別用W21和W22表示，W1=W2），設計成兩個大小尺寸相等，用枕形充氣橡膠閥來控制待濾水進入的方孔，濾池反衝洗時，此兩孔被枕形充氣橡膠閥堵上。我們把這三個進水孔面積大小的比例設計為：W1:W21=W1:W22=1:3；進水孔流速控制在0.40～0.5m/s；用這兩條原則來相互修訂並最後確定進水孔的大小。
表面掃洗是透過由V型槽底部小孔噴出的射流來實現的。根據射流的性質，要使表面掃洗效果最佳，此射流最好為半淹沒射流。因此，V型槽底部小孔中心標高的確定就顯得非常關鍵。根據我們的經驗，小孔中心標高比反衝洗水位低0.8～1.2cm為最佳。我們曾經參觀過由法國德利滿公司設計的一間水廠，他們設計的小孔中心標高比反衝洗水位低了1.3cm。濾池反衝洗時，表面掃洗效果不及我們設計的濾池。
濾池其它方面的設計我們與有關資料介紹的基本一致，此處不多贅述。二、研究掌握V型濾池結構、工作原理、工藝特點 濾池是水廠淨水工藝中的重要環節，而濾池過濾能力的再生，是濾池穩定高效執行的關鍵。若採用較好的反衝洗技術，使濾池經常處於最優條件下工作，不僅可以節水、節能，還能提高水質，增大濾層的截汙能力，延長工作週期，提高產水量。而V型濾池過濾能力的再生，就採用了先進的氣、水反衝洗兼表面掃洗這一技術。因此濾池的過濾週期比單純水沖洗的濾池延長了75%左右，截汙水量可提高118%，而反衝洗水的耗量比單純水沖洗的濾池可減少40%以上。濾池在氣沖洗時，由於用鼓風機將空氣壓入濾層，因而從以下幾方面改善了濾池的過濾效能：
①壓縮空氣的加入增大了濾料表面的剪力，從而使得通常水沖洗時不易剝落的汙物在氣泡急劇上升的高剪力下得以剝落，從而提高了反衝洗效果。
②氣泡在濾層中運動產生混合後，可使濾料的顆粒不斷渦旋擴散，促進了濾層顆粒迴圈混合，由此得到一個級配較均勻的混合濾層，其孔隙率高於級配濾料的分級濾層，改善了過濾效能，從而提高了濾層的截汙能力。
③壓縮空氣的加入，氣泡在顆粒濾料中爆破，使得濾料顆粒間的碰撞磨擦加劇，在水沖洗時，對濾料顆粒表面的剪下作用也得以充分發揮，加強了水衝清汙的效能。 ④氣泡在濾層中的運動，減少了水沖洗時濾料顆粒間的相互接觸的阻力，使水沖洗強度大大降低，從而節省沖洗的能耗。 綜上所述，氣、水反衝洗時，由於氣泡的激烈遄動作用，大大加強了汙物剝落能力及截汙能力。在濾池實際反衝洗時，我們觀察到：當反衝時間約5分鐘時的濾層汙物剝落高達95%以上，因此V型濾池的反衝洗效果是肯定的。此外反衝洗時，原水透過與反衝洗排水槽相對的兩個V型槽底部的小孔進入濾池，它掃洗濾層的表面，並把濾層反衝上來的汙物、雜質推向排水槽，同時掃洗了水平速度等於零的一些地方，在這些地方漂起來的砂又重新沉澱下來。此外濾池的表面掃洗，還加快了反衝水的漂洗速度，用原水養活了反衝洗濾後水用量及電能，也節約了沖洗水量。養活沖洗水量是原水錶面清掃的一個特別優點，事實上，它還起到了在一個濾池反衝洗時防止其它濾池在最大輸出負荷下執行的作用。
三、施工安裝的做法 濾池施工安裝的好壞直接關係到濾池竣工投產後能否滿足工藝設計要求而正常執行。V型濾池對施工安裝的要求更是有嚴格的規定：濾板的水平誤差不得大於±2毫米；各濾池間的水平誤差不得大於±5毫米；梁中心和錨固筋之間距離誤差為±2毫米；板尺寸製作誤差為±2毫米；它要求中央排水渠堰頂的水平度誤差不能大於±2毫米；濾池所有內邊尺寸都要求嚴格控制。因此，要保證濾池的施工安裝質量要求，除對全池土建施工的嚴格管理控制外，最關鍵還得嚴格控制濾板濾梁的製作及安裝，只有濾板、濾梁平整了，濾頭實質上也就平整了。而濾板和濾梁我們往往都製成預製件。在預製場，我們用鋼模具、鋼筋和砼精心製作濾板、濾梁，保證單件濾板、濾梁的水平度和濾板厚度，並對其進行養護，把好質量第一關。要使整池濾板面水平度高，關鍵在濾梁的安裝上。我們將安裝濾梁用的預埋鐵件準確平整地預埋在池底上，然後在這塊預埋鐵件上焊一條DN100鋼短管，又在預製好的濾梁下方的預埋鐵件上焊一條DN80鋼管，將DN80鋼管套入DN100鋼管中，用水準儀校水平，水平調準後，再將管焊牢成一整體。然後用DN200管作模，將水泥砂漿灌入模中，使在DN100、DN80管的外面形成一層保護膜防止鋼管支承生鏽，同時又加強了它的支承強度。在濾梁安裝好的基礎上，又用水準儀嚴格控制濾板的水平度安裝。真正做到了全池濾板面水平誤差不超過±5毫米。我們採用電力部華東勘測設計研究院研製生產的905接縫專用密封膠（按水泥:砂:905膠=1:1:0.5比例配製成905砂漿）對濾板之間及濾板與池壁之間的縫隙進行了密封。保證了不漏水不漏氣的密封效能，從而也保證了氣、水反衝洗的成功。四、生產執行的自動控制
對V型濾池過濾和再生的自動控制是濾池正常生產執行的保障。我們採用了可編程式控制器和工業電腦（PLC+IPC）組成的實時多工集散型控制系統，對濾池的過濾和反衝洗實行控制。 1、過濾控制
我們在濾池的相應部位安裝了水位感測儀、水頭損失感測器。濾池的過濾就是透過它們測出濾池的水位和水頭損失，將水位值及濾後水閥門的開啟度送入每一個PLC櫃中安裝的一塊專用模組，調整模組就可以調整閥門的開啟度，使濾池達到進出水平衡，從而實現恆水位、恆濾速的自動過濾。 2、反衝洗控制
一組濾池的反衝洗由一臺公用的PLC來控制。當過濾達到過濾週期或濾池壓差（水頭）設定值時，濾池提出反衝洗請求，PLC根據濾池的優先秩序，組成一個請求反衝洗佇列。一旦響應某格濾池的請求，PLC實施反衝洗的整個過程，在一組濾板中，不允許兩個濾池同時進行反衝洗，當一隻濾池正在反衝洗時，其它濾池請求反衝洗的訊號則存入公用的PLC中，然後再按儲存秩序，對濾池依次進行反衝洗。當濾池反衝洗時，公用PLC的控制過程是：①關閉待濾水進水閥，當濾池水位下降到洗砂排水槽頂時，關閉濾後水控制閥，開啟反衝洗排水閥；②啟動鼓風機，5秒鐘後，開啟濾池反衝洗氣閥，對濾池進行1分鐘氣預衝；③開啟反衝洗水閥，啟動反衝洗水泵，進行7分鐘的氣水同時反衝洗；④關閉反衝洗氣閥，5秒鐘後，停鼓風機，開啟空氣隔膜閥排氣，進行5分鐘清水反衝漂洗後，停反衝水泵。5秒鐘後，關閉水反衝洗閥，然後關閉反衝洗排水閥，開啟待濾水進水閥，濾池恢復過濾。整個反衝洗過程歷時約25分鐘。
另外，PLC還能控制濾池的開啟個數，它根據濾池進水流量確定濾池的開啟個數，按先停先開，先開先停的原則確定某格濾池的開、停。五、V型濾池主要裝置器材的選用 專用儀表和氣動閥門的選擇，是對V型濾池實現全自動控制的關鍵。V型濾池正常執行的反衝洗水閥、氣閥；清水閥、排汙閥，我們都採用了氣動蝶閥。這些閥門各自來水公司可以根據自身的實際情況決定採用中國產的或採用進口的，但一定要選擇質量好的。目前國內有的生產廠家的質量達到了世界先進水平，並不比進口閥門差，物美價廉，值得試用。我們認為待濾水進水閥採用枕式氣動橡膠閥比較好，製作簡單，動作可靠。其它與之配套的裝置：鼓風機、空壓機、水泵等用中國產的就可以滿足要求，沒有必要進口。 綜上所述，我們認為V型濾池的先進之處，就在於採用了均質濾料和先進的氣、水反衝洗兼表面掃洗技術。這一技術除在新建淨水廠應用外，我們還可以把這一技術推廣到舊廠改造中去，依靠科學進步，採用新的科學技術，進行技術改造，充分發揮其最大的潛力，可在短時間內使產水量大幅增長，是實現供水行業“提高供水水質，提高供水安全可靠性，降低藥耗、降低能耗、降低漏耗。”較好途徑。其主要特點是：採用粒徑相對較粗的石英砂均質濾料及較厚濾層的截汙、納汙能力，並延長濾池工作週期；氣水反衝洗加表面掃洗，濾層不膨脹或微膨脹；其配水系統為長柄濾頭配水系統；執行實現“公用沖洗PLC+各濾池PLC”的自動控制模式。主要設計引數如下：平面尺寸為12 m×7 m；設計濾速為8.04 m/h；濾頭密度為54 個/m2；濾料層厚1.2 m。V型濾池在自動模式下執行時，PLC透過控制濾後水出水閘門的開度來控制濾池恆液位，當符合下列條件之一時開始反衝洗：濾池執行時間達到設定值；過濾水頭損失達到設定值；來自於控制檯現場PLC—XBT鍵盤或中控室監控計算機的沖洗命令。 V型濾池反衝洗方式較具特色，沖洗分三個過程：①氣預擦洗［一臺鼓風機，送氣1 min，q氣＝22.5 m3/(m2·h)］；②氣水混合沖洗［兩臺鼓風機，一臺沖洗水泵，沖洗6 min，q氣＝55 m3/(m2·h)，q水=7.5 m3/(m2·h)］；③水漂洗［兩臺沖洗水泵，沖洗6 min，q水＝15 m3/(m2·h)］；始終的橫向表面掃洗強度q水＝5.2 m3/(m2·h)左右。
在執行管理中發現：濾池進水V型槽橫向表面掃洗孔的標高過低，表面掃洗強度略低，導致橫向掃洗效果欠佳，泡沫浮渣漂浮滯留；濾頭有堵塞現象，清理極為不便；濾池調節故障經常出現，採取的主要對策是經常定期清洗水位計及濾層水頭損失計，保持靈敏度，適當控制濾池進水穩定性，濾池維護管理工作量較大。 另外，在生產中考察了低濁期(原水濁度＜20 NTU)的V型濾池直接過濾效能及聚合鋁投加量對直接過濾的影響。結果表明，合理控制PAC投加量會產生如下效應：①使過濾水頭損失增長減緩，水頭損失隨時間變化曲線近似直線，可有效防止濾層過早堵塞；②增加絮體在濾層內的穿透深度，充分發揮V型濾池的均質濾料、深濾床的截汙納汙優勢。