我覺得這是個好問題，但不是為何做圓形，而是採用其他密鋪形式的圖形。很現在圓形會有浪費，但是其他密鋪圖形呢？比如了六邊形，也能密鋪，也能進行直線切割。

裡邊的電路又不是圓的，把die切圓有啥意義？

未切割狀態的晶圓之所以是圓的是為了切割良品率最大化的目的做的，製作成本也低。

一旦構架做好，晶圓進入批量生產的情況，一片CPU的邊際成本直接決定於良品率，良品率高的情況下，一片市售4000塊的9900ks，可能成本才10美金，製程（xx奈米）的迭代也是為了在單位體積下塞進更多積體電路縮減發熱和die尺寸，說白了還是為了給企業節約成本，ipc（每頻率效能)的提升主要取決於構架

圓的過於通用了，非常容易搞錯插腳。 但是你得建議很好，當插腳容錯技術達到後，也許會出現這種產品。 現在的交換機就能自動識別並自動適應網線，不管你是交叉線還是平行線！過去是嚴格區別的！

做成圓的插腳沒法排列,如果按圓形排列插腳的話,那麼中間的插腳密度太高,而且插腳之間的間距也不同,不利於佈線.而且也無法使用無插拔力插座。

實際上，造成CPU沒有奇形怪狀的形狀，沒有出現圓形，或者6邊形等等的原因很簡單，我歸納為兩個字——節約！

節約成本，增加利用率！我們知道如果使用圓形的切割晶片，可能會浪費更多的材料，耗材增多了，CPU的成本就變高了。

節約PIN腳的使用。你可以看到Pin腳的排列很規整，節約了空間，提升使用。

節約技術難度。在進行CPU的製作的時候，確實會因為光蝕刻在蝕刻所帶來的困難，比如邊緣處的不平衡等等，提升了技術難度。

歸根結底就是為了節約成本，降低損失。畢竟，CPU的消耗不低，技術難度不小！

CPU晶片由矽製成，所以這跟矽晶圓晶體的性質有關。當晶片在矽片上製作完成後就會進行切割，然後進行封裝製作成你所看到的CPU。天然的矽的切割方向是垂直的90度比較好切割，而切割成圓形困難重重。如果掰過矽片就知道，矽片比較容沿著一個固定的晶向斷裂。我們所見到的CPU或者晶片其實是矽晶片經過封裝後的樣子。從封裝的角度看，方形的封裝也是比圓的好好做很多，也符合行業標準。

最後最關鍵的是這個晶片是要裝到一塊PCB電路板上，圓形的晶片是沒法把這個平面鋪滿而不留下空隙的，所以這個就不省面積，最終圓形晶片的PCB板面積會比方形晶片的PCB板面積大很多。

做成方的方便針腳對齊插入，就現在方的插cpu的時候都不知道多少人把針腳戳歪了，如果做成圓的，更難以對齊針腳了，你丫有沒有一點兒生活常識

因為CPU晶片可是很貴的，在目前的圓形晶圓上切割方形的晶片本身就有一些邊角料的浪費，更別說圓形晶片了，如果在目前的圓形晶圓上切割圓形晶片，那會造成更大的浪費，可能一塊晶圓上能浪費將近一半的面積，這樣子成本和風險就太高了。

而且晶圓的生產和CPU晶片的切割不一樣，傳統方形晶片切割起來橫平豎直，良品率更高，對裝置精度的要求也低一些，但是如果按照圓形切割的話那就都是曲線切割，對裝置的精密程度要求非常高，成本也會急劇提高，很不划算。

此外，既然設計的是圓形晶片，那麼CPU內部的核心也必須是設計成圓形的，但是傳統的電路設計都是以橫平豎直來的，如果讓晶片設計師在CPU里布局大量的曲線電路那實在是太難了，最終的成品也很可能不盡人意，所以說目前的技術用來做圓形晶片和CPU是非常不現實的，至少在民用和消費領域是這樣的。

CPU最終也是一個電子元器件，圓的在電路板上無法很緊湊的排布。而方的恨不能填滿每個角落。這樣很方便電路的小型化。

方形的cpu比較省材料，如果切割成圓形的話邊角部位就要浪費了，浪費部分會造成成本增高。

方形的CPU排列上面的晶片利用率可以達到最高。

方形的cpu在主機板上也更好的方便原件排列與主辦佈線。