混凝土澆築後容易出現這些質量問題：
一、混凝土表面麻面
現象：砼表面區域性缺漿粗糙或有許多小凹坑。
治理方法：麻面主要影響砼外觀，對於表面不再裝飾的部位應加以補修。即將麻面部位應清水沖刷，充分溼潤後用水泥素漿或1：2的水泥砂漿找平。
二、混凝土實體缺稜掉角
現象：梁、柱、板、牆和洞口直角處，砼區域性掉落，不規整，稜角有缺陷。
預防措施：木模板在澆注砼前應充分溼潤，砼澆注後應注意澆水養護。拆除鋼筋砼結構側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度。拆模時不得用力過猛、過急，注意保護稜角，吊運時嚴禁模板撞擊稜角。加強成品保護，對於處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模後要用角鋼等陽角保護好，以免撞擊。
三、露筋
現象：鋼筋砼內的主筋、副筋、箍筋沒有被砼包裹而外露。
預防措施：澆注砼前，應檢查鋼筋位置和保護層的厚度是否準確，發現問題及時修整。為保證砼保護層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。砼傾落高度超過2m時，要用串筒或流槽等進行下料。拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直和綁好。
四、混凝土外加劑使用不當
現象：砼澆注後，區域性或大部範圍內長時間不能凝結。已澆注完的砼結構物表面鼓包，俗稱表面“開花”。
預防措施
應熟悉外加劑的品種和特性，合理利用，並應制定使用管理管理規定。不同品種、用途的外加劑應分別堆放。粉狀外加劑應保持乾燥狀態，防止受潮結塊。外加劑的使用量按配合比要求嚴格按計量新增，並正確使用。
治理方法：因緩凝型減水劑使用量不當造成砼凝固硬化時間推遲，可延長其養護時間，推遲拆模，後期砼強度一般不受影響。已經“開花”的砼結構物表面應剔除因外加劑顆粒造成的鼓包後，再進行修補。
五、混凝土塑性裂縫
現象：裂縫結構表面出現形狀不規則且長短不一、互不連貫、類似乾燥的泥漿面，大多砼在澆注初期（一般在澆注後4小時左右）。當砼表面本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（40℃以上），而氣候很乾燥的情況下出現。塑性裂縫又稱龜裂。
預防措施：配製砼時應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量。澆注砼前將基層和模板澆水溼透。砼澆注後對裸露表面應即使用潮溼材料覆蓋，認真養護。在氣溫高，溼度低或風速大的天氣施工，砼澆注後應及時進行噴水養護，使其保持溼潤；大面積砼宜澆完一段，養護一段，此時要加強表面的抹壓和養護工作。砼養護時可採用覆蓋溼草袋，塑膠薄膜等方法，當表面出現裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養護。
六、雙眼皮、雲彩
1.現象：雙眼皮：砼外表面附著一層水泥皮，輕觸即脫落；雲彩：砼表面出現暗黑色水印，狀似雲彩。
2.原因分析：
雙眼皮出現的原因主要是模板跑模造成，如預製梁兩次澆注是由於施工條件限制而採用先澆注底板砼然後澆注腹板、頂板砼的施工方法，兩次澆注存在以下缺點：a.由於澆注腹板、頂板砼時底板砼已經初凝，因而砼外表面出現施工冷縫。b.即使側模輕微的跑模也會造成流漿而在底板與腹板接茬線以下出現一層水泥皮。雲彩出現的原因：a.砼從溜槽、串筒、料斗出來後，未經人工攤平即開始振搗，特別是在模板附近時，水容易沁到模板上，形成水紋。b.新模板未經拋光，未試拼裝即用來澆注砼，這也是形成雲彩的原因之一。
七、砂溜
1.現象：砼表面缺少水泥漿而呈現出一道砂線。
2.原因分析：模板接縫處未用密封橡膠條或海綿條填塞，砼澆注時由於模板漏漿而使水泥漿流失。
八、模板施工缺陷
1.現象：炸模，傾斜變形。拼裝後的模板平整度差。
3.預防措施：採用對拉螺栓，水平支撐，斜支撐等措施，保證模板不能炸模。對變形不能使用的模板進行更換，以保證拼裝後的模板符合要求。每層砼澆注厚度控制在30cm左右。提倡採用定型大面積模板或整體拼裝式模板。
九、砼構築物表面蜂窩
1.現象：砼區域性疏鬆，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
2.治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗乾淨，然後用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，儘量剔成喇叭口，外邊大些，然後用清水沖洗乾淨溼透，再用高一級標號的礫石砼搗實，加強養護。
混凝土澆築後容易出現這些質量問題：
一、混凝土表面麻面
現象：砼表面區域性缺漿粗糙或有許多小凹坑。
治理方法：麻面主要影響砼外觀，對於表面不再裝飾的部位應加以補修。即將麻面部位應清水沖刷，充分溼潤後用水泥素漿或1：2的水泥砂漿找平。
二、混凝土實體缺稜掉角
現象：梁、柱、板、牆和洞口直角處，砼區域性掉落，不規整，稜角有缺陷。
預防措施：木模板在澆注砼前應充分溼潤，砼澆注後應注意澆水養護。拆除鋼筋砼結構側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度。拆模時不得用力過猛、過急，注意保護稜角，吊運時嚴禁模板撞擊稜角。加強成品保護，對於處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模後要用角鋼等陽角保護好，以免撞擊。
三、露筋
現象：鋼筋砼內的主筋、副筋、箍筋沒有被砼包裹而外露。
預防措施：澆注砼前，應檢查鋼筋位置和保護層的厚度是否準確，發現問題及時修整。為保證砼保護層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。砼傾落高度超過2m時，要用串筒或流槽等進行下料。拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直和綁好。
四、混凝土外加劑使用不當
現象：砼澆注後，區域性或大部範圍內長時間不能凝結。已澆注完的砼結構物表面鼓包，俗稱表面“開花”。
預防措施
應熟悉外加劑的品種和特性，合理利用，並應制定使用管理管理規定。不同品種、用途的外加劑應分別堆放。粉狀外加劑應保持乾燥狀態，防止受潮結塊。外加劑的使用量按配合比要求嚴格按計量新增，並正確使用。
治理方法：因緩凝型減水劑使用量不當造成砼凝固硬化時間推遲，可延長其養護時間，推遲拆模，後期砼強度一般不受影響。已經“開花”的砼結構物表面應剔除因外加劑顆粒造成的鼓包後，再進行修補。
五、混凝土塑性裂縫
現象：裂縫結構表面出現形狀不規則且長短不一、互不連貫、類似乾燥的泥漿面，大多砼在澆注初期（一般在澆注後4小時左右）。當砼表面本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（40℃以上），而氣候很乾燥的情況下出現。塑性裂縫又稱龜裂。
預防措施：配製砼時應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量。澆注砼前將基層和模板澆水溼透。砼澆注後對裸露表面應即使用潮溼材料覆蓋，認真養護。在氣溫高，溼度低或風速大的天氣施工，砼澆注後應及時進行噴水養護，使其保持溼潤；大面積砼宜澆完一段，養護一段，此時要加強表面的抹壓和養護工作。砼養護時可採用覆蓋溼草袋，塑膠薄膜等方法，當表面出現裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養護。
六、雙眼皮、雲彩
1.現象：雙眼皮：砼外表面附著一層水泥皮，輕觸即脫落；雲彩：砼表面出現暗黑色水印，狀似雲彩。
2.原因分析：
雙眼皮出現的原因主要是模板跑模造成，如預製梁兩次澆注是由於施工條件限制而採用先澆注底板砼然後澆注腹板、頂板砼的施工方法，兩次澆注存在以下缺點：a.由於澆注腹板、頂板砼時底板砼已經初凝，因而砼外表面出現施工冷縫。b.即使側模輕微的跑模也會造成流漿而在底板與腹板接茬線以下出現一層水泥皮。雲彩出現的原因：a.砼從溜槽、串筒、料斗出來後，未經人工攤平即開始振搗，特別是在模板附近時，水容易沁到模板上，形成水紋。b.新模板未經拋光，未試拼裝即用來澆注砼，這也是形成雲彩的原因之一。
七、砂溜
1.現象：砼表面缺少水泥漿而呈現出一道砂線。
2.原因分析：模板接縫處未用密封橡膠條或海綿條填塞，砼澆注時由於模板漏漿而使水泥漿流失。
八、模板施工缺陷
1.現象：炸模，傾斜變形。拼裝後的模板平整度差。
3.預防措施：採用對拉螺栓，水平支撐，斜支撐等措施，保證模板不能炸模。對變形不能使用的模板進行更換，以保證拼裝後的模板符合要求。每層砼澆注厚度控制在30cm左右。提倡採用定型大面積模板或整體拼裝式模板。
九、砼構築物表面蜂窩
1.現象：砼區域性疏鬆，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
2.治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗乾淨，然後用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，儘量剔成喇叭口，外邊大些，然後用清水沖洗乾淨溼透，再用高一級標號的礫石砼搗實，加強養護。