浮法玻璃生產的機械裝置是由：

1、熔窯：由配料系統送來的合格的混合料經加入碎玻璃後送入熔窯裝料機自動投入熔窯，藉助重油經噴咀霧化和熱空氣混合燃燒。產生高溫火焰的熱量，經熔池將原料熔化得到熔融玻璃液，流至爐腰經水冷式的攪拌器均勻進入工作段，並調整至成型所需的溫度範圍。

2、錫槽：錫槽是浮法玻璃生產的關鍵裝置，錫槽由耐火材料砌築而成。外部設鋼結構外殼，整個錫槽由下部支承鋼結構支承，支承結構設計獨特，能免受風機及其他機械振動的影響，以確保錫液麵水平。

錫槽內部充滿錫液，共達160000kg，熔窯熔融的玻璃液經流槽進入錫槽，並浮在絕對水平的錫液麵上，經冷卻形成平整的玻璃帶。為控制玻璃的厚度，錫槽兩側設有拉邊機以及玻璃厚度監測裝置和儀表，攝象機等。

3、退火窯：為消除應力和提高玻璃質量，從錫槽來的玻璃板帶，進入退火窯退火處理。

退火窯由窯體外殼、耐熱輥道，複合輥道、輪胎輥道共150只組成，輥道由馬達、減速器成組驅動。輥道面標高可調節。當電驅動發生故障時可用手轉動。

4、成品加工線：退火後的玻璃板帶連續進入成品加工線，經淋水沖洗、烘乾、掃描、檢測、縱切、橫切、掰斷、去邊、按不同尺寸分片，然後由取片裝置自動取片、襯紙、堆垛、包裝。切下的毛邊及不合格的玻璃經破碎透過膠帶運輸機送入碎玻璃系統。

5、還有重油、空氣、煤氣、氮氣、氫氣、二氧化硫等供給系統。