首先你的倉庫是什麼型別的，成品庫還是原料庫，或者是半成品庫。其次還得看你公司產品屬於哪一類，精密的電子產品還是笨重的五金粗加工件。無論哪一種，只要分類清楚，產品編號原料編號完整，倉位很好管理。比如按客戶，按原料性質，按成品配套，按供應商，或者乾脆按料號。
進行貨倉規劃是因廠而宜，它取決於各工廠實際需要情形，但是在決定貨倉部門之位置時，應考慮必要因素：物料要容易收發、物料進倉容易、物料儲存容易、在倉庫容易工作、倉儲適合而安全、容易發料、容易搬運、容易盤點、有貨倉擴充的彈性與潛能。
選好了貨倉的位置，自然要對倉儲區域要進行合理的規劃，一般而言，貨倉區位的規劃設計應滿足以下一些要求：倉區要與生產現場靠近，通道順暢；每倉要有相應的進倉口和出倉門，並做明確的標牌；貨倉的辦公室儘可能地設定進倉門和出倉門，並有倉名標牌；
測定安全存量、理想最低存量或定額存量，並有標示牌；按儲存容器的規格，樓面載重承受能力疊放的限制高度，將倉區劃分為若干倉位，並用油漆或斑馬膠在地面標明倉位名、通道和通道走向；倉區內要留必要的廢次品存放區、物料暫存區、待檢區、發貨區；
倉區設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防門的位置，救生措施等；每倉的進倉門處，須張貼《貨倉平面圖》，反映該倉庫所在的地理位置，周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門窗、電梯等內容。倉位是倉庫規劃過程中最重要的一項內容。因為物料儲存數量可以決定物料應儲存倉位的大小，最高存量、最低存量與正常存量三項不同的數字會影響到倉位大小的決定。
倉位大小若取決於最高存量，常會造成倉位過大的現象。因此，通常以正常存量決定倉位的大小比較合適。在倉位規劃的過程中，還有一個空間調配的問題，因為貨倉空間在不斷地轉換之中，如何有效充分利用它，實在是貨倉管理中一項最重要的內容之一。因為，密集的空間利用，即最大的實用率，可減少倉儲成本，物料容易取得，即收發也非常方便了，物料管制的最大基礎就是合理調配利用空間，物料安排的空間有伸縮性時，也便於對物料進行安全方面的防護。
在物料進倉後，物料開始要進行堆放。這也是如何有效保障品質充分利用空間的一項重要課題。一般而言，多采用立堆的方式，並利用加高機來增加物料堆放的空間，合適的通道可增加貨倉裝卸的彈性，同時還可以提高工作效率。物料在存放的過程中，一定要依物料本身形狀、性質、價值等而考慮不同的堆放方式，同時物料發放時要保持先進先出的原則，在堆放時要考慮儲存數量讀取容易，識別檢查方便。說起物料堆放就要提到幾種常見的物料堆放方式：五五堆放法、六號定位法、托盤化管理法、分類管理法。
首先你的倉庫是什麼型別的，成品庫還是原料庫，或者是半成品庫。其次還得看你公司產品屬於哪一類，精密的電子產品還是笨重的五金粗加工件。無論哪一種，只要分類清楚，產品編號原料編號完整，倉位很好管理。比如按客戶，按原料性質，按成品配套，按供應商，或者乾脆按料號。
進行貨倉規劃是因廠而宜，它取決於各工廠實際需要情形，但是在決定貨倉部門之位置時，應考慮必要因素：物料要容易收發、物料進倉容易、物料儲存容易、在倉庫容易工作、倉儲適合而安全、容易發料、容易搬運、容易盤點、有貨倉擴充的彈性與潛能。
選好了貨倉的位置，自然要對倉儲區域要進行合理的規劃，一般而言，貨倉區位的規劃設計應滿足以下一些要求：倉區要與生產現場靠近，通道順暢；每倉要有相應的進倉口和出倉門，並做明確的標牌；貨倉的辦公室儘可能地設定進倉門和出倉門，並有倉名標牌；
測定安全存量、理想最低存量或定額存量，並有標示牌；按儲存容器的規格，樓面載重承受能力疊放的限制高度，將倉區劃分為若干倉位，並用油漆或斑馬膠在地面標明倉位名、通道和通道走向；倉區內要留必要的廢次品存放區、物料暫存區、待檢區、發貨區；
倉區設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防門的位置，救生措施等；每倉的進倉門處，須張貼《貨倉平面圖》，反映該倉庫所在的地理位置，周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門窗、電梯等內容。倉位是倉庫規劃過程中最重要的一項內容。因為物料儲存數量可以決定物料應儲存倉位的大小，最高存量、最低存量與正常存量三項不同的數字會影響到倉位大小的決定。
倉位大小若取決於最高存量，常會造成倉位過大的現象。因此，通常以正常存量決定倉位的大小比較合適。在倉位規劃的過程中，還有一個空間調配的問題，因為貨倉空間在不斷地轉換之中，如何有效充分利用它，實在是貨倉管理中一項最重要的內容之一。因為，密集的空間利用，即最大的實用率，可減少倉儲成本，物料容易取得，即收發也非常方便了，物料管制的最大基礎就是合理調配利用空間，物料安排的空間有伸縮性時，也便於對物料進行安全方面的防護。
在物料進倉後，物料開始要進行堆放。這也是如何有效保障品質充分利用空間的一項重要課題。一般而言，多采用立堆的方式，並利用加高機來增加物料堆放的空間，合適的通道可增加貨倉裝卸的彈性，同時還可以提高工作效率。物料在存放的過程中，一定要依物料本身形狀、性質、價值等而考慮不同的堆放方式，同時物料發放時要保持先進先出的原則，在堆放時要考慮儲存數量讀取容易，識別檢查方便。說起物料堆放就要提到幾種常見的物料堆放方式：五五堆放法、六號定位法、托盤化管理法、分類管理法。