橡膠本身是一種彈性體，分子偏向於長直連，分子間容易變形而不破壞分子結構，所以可以拉伸收縮，常溫下是固態，但不是結晶體，但是當溫度低到零下50度以下有可能結晶而不再有彈性。
彈性體的一大特徵就是可以變形收縮，收縮的幅度一般用扯斷伸長率來表示，即拉伸到多長可以拉斷。同時拉斷時的最大的力叫做拉伸強度。
為了提高橡膠的扯斷伸長和拉伸強度，平時所見到的橡膠都是透過新增炭黑、硫化劑等等材料並透過硫化等化學過程來提高效能後的產品，透過不同的原料以滿足不同的需求。
橡膠管膠料收縮率主要是按照實際的情況來計算的，但是，膠料收縮率一般會隨膠種、模具、工藝條件等因素的不同而不同，所以到現在還沒有一個準確且具有實用價值的計算公式，不過深圳奇裕矽橡膠管廠有經驗的設計人員憑藉多年的生產經驗資料和實際測定資料為參考，總結出了三種常用的計算方法。
1、以橡膠製品與模腔相應尺寸計算製品膠料收縮率的計算公式：
C=（L2—L1）/ L1 X 100%
C—製品膠料的收縮率：
L1—室溫時測得的橡膠製品尺寸；
L2—室溫時測得的模具型腔尺寸。
2、以邵氏硬度計算製品膠料收縮率的計算公式：
C=（2.8---0.02K）X 100%
K—橡膠的邵氏硬度。
3、以橡膠硫化溫度計算製品膠料收縮率的計算公式：
C=（α—β）ΔT ?R X 100%
α—橡膠的線形膨脹係數；
β—模具材料的線形膨脹係數，
ΔT—硫化溫度與測量溫度差，
R—生膠、硫磺、有機配合劑在橡膠中的體積百分數（%）。
a.控制含膠率：含膠率越高，收縮率越大，反之越小；
b.填料的時候用量越多，收縮率越小，反之越大;
c.產品/材料密度越高，收縮率越小，反之越大;
d.門尼越低，收縮率越小，反之越大;
e.矽橡膠硬度越高，收縮率越小，反之越大;
f.膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率;流動距離越長，收縮率越大，反之越小；
g.注射法制品比模壓法制品的收縮率小，反之越大;
h.做工硫化溫度越高，收縮率越大，反之越小；
j.多型腔模具中，中間模腔壓出製品的收縮率比邊沿模腔製品的收縮率略小，反之越大;
k.薄形制品(斷面厚度小於6mm)比厚製品(6mm以上)的收縮率大，反之越小；
橡膠本身是一種彈性體，分子偏向於長直連，分子間容易變形而不破壞分子結構，所以可以拉伸收縮，常溫下是固態，但不是結晶體，但是當溫度低到零下50度以下有可能結晶而不再有彈性。
彈性體的一大特徵就是可以變形收縮，收縮的幅度一般用扯斷伸長率來表示，即拉伸到多長可以拉斷。同時拉斷時的最大的力叫做拉伸強度。
為了提高橡膠的扯斷伸長和拉伸強度，平時所見到的橡膠都是透過新增炭黑、硫化劑等等材料並透過硫化等化學過程來提高效能後的產品，透過不同的原料以滿足不同的需求。
橡膠管膠料收縮率主要是按照實際的情況來計算的，但是，膠料收縮率一般會隨膠種、模具、工藝條件等因素的不同而不同，所以到現在還沒有一個準確且具有實用價值的計算公式，不過深圳奇裕矽橡膠管廠有經驗的設計人員憑藉多年的生產經驗資料和實際測定資料為參考，總結出了三種常用的計算方法。
1、以橡膠製品與模腔相應尺寸計算製品膠料收縮率的計算公式：
C=（L2—L1）/ L1 X 100%
C—製品膠料的收縮率：
L1—室溫時測得的橡膠製品尺寸；
L2—室溫時測得的模具型腔尺寸。
2、以邵氏硬度計算製品膠料收縮率的計算公式：
C=（2.8---0.02K）X 100%
K—橡膠的邵氏硬度。
3、以橡膠硫化溫度計算製品膠料收縮率的計算公式：
C=（α—β）ΔT ?R X 100%
α—橡膠的線形膨脹係數；
β—模具材料的線形膨脹係數，
ΔT—硫化溫度與測量溫度差，
R—生膠、硫磺、有機配合劑在橡膠中的體積百分數（%）。
a.控制含膠率：含膠率越高，收縮率越大，反之越小；
b.填料的時候用量越多，收縮率越小，反之越大;
c.產品/材料密度越高，收縮率越小，反之越大;
d.門尼越低，收縮率越小，反之越大;
e.矽橡膠硬度越高，收縮率越小，反之越大;
f.膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率;流動距離越長，收縮率越大，反之越小；
g.注射法制品比模壓法制品的收縮率小，反之越大;
h.做工硫化溫度越高，收縮率越大，反之越小；
j.多型腔模具中，中間模腔壓出製品的收縮率比邊沿模腔製品的收縮率略小，反之越大;
k.薄形制品(斷面厚度小於6mm)比厚製品(6mm以上)的收縮率大，反之越小；