複合好的產品有時會出現橫向或縱向的皺紋。橫向的皺紋多發生在薄膜捲筒的兩端，縱向的皺紋則多發生在薄膜捲筒的中部。皺紋一般是由於基材薄膜平整，另一種基材薄膜隆起，形成“隧道”似的情況佔多數。那麼如何解決這些問題呢？首先應該找出問題產生的原因。
皺紋產生的原因主要包括以下兩方面：
1、材料方面
膠黏劑的初黏度低，複合基材薄膜表面張力不足。
2、複合加工工藝方面
兩種複合基材薄膜的張力不均衡，一種薄膜的張力大，一種薄膜的張力小。張力若太小容易形成橫向的褶皺；張力太大則容易出現縱向的褶皺。比如：AL/PE也就是鋁箔與聚乙烯的複合，AL的延伸性非常的小。它的張力不可能大（張力過大會造成AL斷裂）。而PE則遇熱會延伸，張力會拉伸。複合後在膠膜沒有固化時，PE薄膜會因為冷卻和內應力收縮。導致AL突起，複合薄膜上就形成一條條橫向“隧道”似的褶皺。
再者塗膠量不足或不均勻，粘結力不好等都會引起區域性地方出現褶皺。複合收卷張力太小，複合膜卷收的較鬆弛，都會給要收縮的複合基材薄膜提供收縮的可能。假如收卷張力大，複合卷膜收的緊，下機後立即送去熟化室固化，這樣即使複合工藝有所不適，複合薄膜也不會出現褶皺。
另外，若複合機的烘道內的溫度過低，排風又不暢，塗膠薄膜上的殘留溶劑過多，膠黏劑乾燥不足，烘道出膜黏力不足，便會給兩種複合基材薄膜提供相互移位的可能，從而使複合薄膜產生褶皺。
複合好的產品有時會出現橫向或縱向的皺紋。橫向的皺紋多發生在薄膜捲筒的兩端，縱向的皺紋則多發生在薄膜捲筒的中部。皺紋一般是由於基材薄膜平整，另一種基材薄膜隆起，形成“隧道”似的情況佔多數。那麼如何解決這些問題呢？首先應該找出問題產生的原因。
皺紋產生的原因主要包括以下兩方面：
1、材料方面
膠黏劑的初黏度低，複合基材薄膜表面張力不足。
2、複合加工工藝方面
兩種複合基材薄膜的張力不均衡，一種薄膜的張力大，一種薄膜的張力小。張力若太小容易形成橫向的褶皺；張力太大則容易出現縱向的褶皺。比如：AL/PE也就是鋁箔與聚乙烯的複合，AL的延伸性非常的小。它的張力不可能大（張力過大會造成AL斷裂）。而PE則遇熱會延伸，張力會拉伸。複合後在膠膜沒有固化時，PE薄膜會因為冷卻和內應力收縮。導致AL突起，複合薄膜上就形成一條條橫向“隧道”似的褶皺。
再者塗膠量不足或不均勻，粘結力不好等都會引起區域性地方出現褶皺。複合收卷張力太小，複合膜卷收的較鬆弛，都會給要收縮的複合基材薄膜提供收縮的可能。假如收卷張力大，複合卷膜收的緊，下機後立即送去熟化室固化，這樣即使複合工藝有所不適，複合薄膜也不會出現褶皺。
另外，若複合機的烘道內的溫度過低，排風又不暢，塗膠薄膜上的殘留溶劑過多，膠黏劑乾燥不足，烘道出膜黏力不足，便會給兩種複合基材薄膜提供相互移位的可能，從而使複合薄膜產生褶皺。