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  • 1 # 石源472

    1、裝飾性好、質量穩定。

    高速懸杯式靜電噴塗ESTA已成為當今汽車車身中塗、面漆塗裝工藝的主流技術。ESTA是採用最高轉速達60000r/min的杯形噴頭,所產生的強離心力使塗料霧化的很細,塗料液滴直徑可霧化50-100um,一般認為可形成優良漆膜最大液滴直徑為375 um(直徑越小漆膜的平滑度、鮮豔性就越高),使噴塗後車身外觀質量,特別平滑度,鮮豔性、光澤能提高1-2個檔次。採用ESTA站的工作場合,消除了由噴漆工和膠管所帶來的塵埃,減少了漆面的顆粒和返修率。

    2、塗裝效率高、節省塗料。

    以前汽車車身中塗和麵漆時,其塗著效率採用噴槍時為30%-40%,採用舊式靜電噴塗時為50%-60%,也就是說噴出的塗料利用不到一半。ESTA的塗裝效率可達90%以上,漆霧分散少,可大幅度的節省材料。ESTA的工作電壓為9萬-12萬伏,提高了環抱效應。日本日產汽車公司採用ESTA噴塗汽車車身的本色面漆,塗著效率曾達到94%。ESTA站採用電子計算機控制,因而可對該噴塗的部位按預先進行的數值進行噴塗,對門立柱部位因噴塗面積小可減少塗料的吐出量,對水平部分可細緻地改變噴搶位置,使它經常處在最理想的位置。

    3、節能省力,環保效果好。

    ESTA能大幅度提高塗著效率,噴塗同一臺車身的耗漆量相對減少,基於噴漆室的靜電噴塗區段無人操作和靜電噴塗的特性,該區段的風速可從手工空氣噴塗的0.4-0.5m/s減少到0.2-0.3m/s。這樣該區段的空調供風能量可減少一半。採用ESTA後,車身的中塗和麵漆層的質量非常穩定,可大幅度減少不合格品的修補工作。另外中塗層的平滑度的提高可大幅度減少打磨工作量,節省人員。同時,大大地改善了工人的勞動環境。隨著塗著效率的提高,能大幅度地降低每平方米塗漆面的溶劑散發量。因此,噴塗車身的中塗、面漆採用ESTA已成為車身塗裝線環保達標,減輕公害的主要措施之一。

    4、顯著提高車身塗裝線的生產效率。

    ESTA使用於大批次流水生產,中塗和本色漆噴塗的鏈速可高達7.5m/min。如經濟規模為年產30萬臺車身,噴塗金屬閃光色面漆線的鏈速可達0.4-0.5m/ min。配上自動換色和噴槍自動跟蹤等輔助專用裝置,可自動連續噴塗不同顏色的面漆和適應多種車身混流生產的需要。當鏈速在4m/min時,一套ESTA(一臺頂噴機,2-4臺側噴機)可一次噴塗膜厚達35-40。在空氣噴塗的場合,一次噴塗只能形成20微米左右的漆膜,噴厚了易產生流掛等現象,而高轉速噴杯產生的離心力能使固體分較高、粘度較大的塗料良好的霧化。即使一次噴塗較厚時,也能獲得良好的塗膜。

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