鋁合金型材表面經常會有不同程度的、無規則排列的點狀暗灰色的斑點，我們把他叫作鋁合金型腐蝕點。鋁合金型材表面不良腐蝕點的出現影響著鋁合金型材的美觀和進一步加工。為了更好的防止鋁合金型材表面出現不良腐蝕點，我們就應該先了解腐蝕產生的原因吧。

1、環境因素

影響鋁合金型材表面不良腐蝕的環境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液pH值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環境溫度、環境壓力等。

在研究了在不同大氣環境中2A12和7A04兩種鋁合金的應力腐蝕情況,發現鋁合金在不同環境中應力腐蝕敏感性不同,在海洋環境中較為敏感.海洋環境中含有大量鹽分,Cl-會穿過鋁合金表面的保護膜進入內部,對其產生腐蝕。

實驗表明,當HNO3溶液的質量濃度在20%~40%之間時,鋁合金的腐蝕加劇,在濃度為35%左右時鋁合金腐蝕速率達到最高點.而在濃HNO3溶液中,鋁合金的應力腐蝕並不明顯,出現這種現象的原因是由於在鋁合金表面形成了一層緻密的氧化膜,阻止了HNO3的進一步腐蝕。

2、冶金因素

冶金因素主要包括鑄造方式、加工方式和熱處金應力腐蝕的影響,發現陰極極化使鋁合金應力腐蝕敏感性增大,摩擦攪拌焊接的應力腐蝕敏感性比熔焊的低。

一般認為經適當處理的6061-T6和3004鋁合金不會出現SCC。冶金因素的不同改變了鋁合金表面膜的型別,並造成鋁合金內部組織的不同和晶體結構的變化,從而影響了鋁合金的電化學行為和力學行為,導致鋁合金應力腐蝕敏感性不同。

3、應力因素

應力因素主要包括載荷型別、載荷大小、載入方向、載入速度等.就SCC而言,應力方向必須與晶界相垂直,以便能夠使其分離.產生應力腐蝕的關鍵因素之一就是要有應力作用.而不同的應力作用會產生不同的效果,交變應力和環境共同作用產生腐蝕疲勞,它和固定應力產生的應力腐蝕破裂通常有明顯區別.通常腐蝕疲勞比應力腐蝕產生的後果更嚴重.此外,載入速度的不同也會影響鋁合金應力腐蝕的敏感性。

所以綜上可看出，瞭解了鋁合金型材表面不良腐蝕點產生的原因，在鋁合金型材的製造過程中就能較好的防止鋁合金型材出現不良腐蝕點。