基礎施工 1．施工順序施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標高——澆墊層砼——養護——砌條石基礎——地圈樑 2．施工工藝 （1）地槽開挖採用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應及時運至現場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂棄。 （2）地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道後再行施工，以免造成現場排水不暢。 （3）墊層砼澆好後，在墊層上抄平並彈好中心線，經檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石基礎、關模扎筋澆地圈樑。條石基礎的組砌要嚴格按規範和設計圖紙的要求施工，施工時，砂漿打座灌縫應密實，組砌得當，收階合理，不得有鬆動、通縫，漏灌砂漿等現象。 （4）基礎完成後，應及時進行土方回填。 基礎工程完成後，用經緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側出基礎設計表面標高，經建設、質檢、監理、設計等有關單位共同對基礎進行全面驗收，作出鑑定並簽字後，才能進行主體施工。主體施工前應將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌築。 8.2 主體結構施工 8.2.1磚砌體工程 1、磚砌體工程的施工工藝流程 2、施工方法 1）組砌方法：組砌方法應符合規範的規定，同一道牆體嚴禁有兩種以上的砌築形成，並不得有通縫。砌體宜採用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。 2）排磚撂底：按設計要求經測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。採用千磚排磚撂底，以磚的模數按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山牆排丁磚，前後縱牆排條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間牆、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。 排磚時要注意衛生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數，不得出現破活。 3）選磚：砌磚前應選擇稜角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。 4）盤角：砌築磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3—5層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數杆的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標準規定的允許偏差值，方可掛線砌磚。 5）掛線：砌築一磚半及其以上厚牆體時，應及時雙面掛線進行砌築。砌一磚厚清水牆與混水牆體的時候。應掛外手線進行砌築。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點；此挑線點應以兩端盤角點或“起牆”點貫通穿線看齊；水平灰縫應均勻一致，平直通順。 6）構造柱馬牙搓設定：砌體留置馬牙搓要求先退後進，應於每層往腳開始先退五皮磚、後挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。 7）砌磚：磚砌體的砌築，應上下錯縫，內外搭砌。砌築時上口拉線採用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進行作業。 操作方法：砌築時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直牆面平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不應小於8mm.砌築牆時．混水牆嚴禁半分頭集中砌築出現三皮磚及其三皮磚以上的通縫．磚牆中磚縫搭接不得少於1／4磚長，組砌形式，應根據砌築部位的受力效能而定．18磚和1／2磚厚牆砌體嚴禁使用分頭磚。 8）留搓：砌體的轉角處和交接處及其樓梯間應同時砌築．如不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援．實心磚砌體的斜搓長度不應小於高度的2／3.臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉角處外，也可設定直搓，但必須留置陽搓，並應設定拉結筋．拉結筋的數量為每120mm牆厚設定1根中6鋼筋，間距沿牆高不於超過500mm；埋入長度從牆的留搓處算起，每邊均不應小於500m，末端應有90度彎鉤．洞口頂部宜設定過樑。 9）預埋件：預埋件的品種、規格、數量、位置和間距均應符合設計要求。預埋件設定之前應作防腐處理，並必須根據洞口尺寸、構件需要，按要求正確設定，嚴禁事後剔鑿。 10）過樑安裝：在砌體中安裝過樑時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過樑兩端的支承高度應相同、長度應相等。 3、構造柱、圈樑施工圈樑用工具式模板，構造柱兩側磚牆每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。 鋼筋規格、數量、位置及搭接長度，均應符合設計要求，澆築混凝土前擱好保護層墊塊。對構造柱，砌筑前先調整豎筋插鐵，綁紮鋼筋骨架，砌築時加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清除柱根雜物，並調整鋼筋位置；澆築圈樑砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆築時用振搗棒搗實。構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動外模。 4、預製板安裝預應力空心板生產廠家必須具備相應資質，進場後應按規定作構件結構效能試驗，試驗合格後，方可用於工程上。構件堆碼應分規格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設計圖紙和規範檢查預應力空心板質量和型號，否則不得使用。 構件安裝前，應先堵板孔。板縫寬度滿足設計要求，板縫灌漿分兩次進行。 8.2.2鋼筋砼工程 1、砼質量保證措施 （1）原材料的質量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，由配合比負責人簽字認可。 （2）原材料儲備與供應保證生產前必須有一定的儲備。本公司砼供應站砂、石堆場大、儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料．與水泥廠隨時保持聯絡，保證供應。 （3）砼配合比設計試配砼的施工配合比設計試配由總工負責．試配時採用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌．測定拌合物效能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失．製作砼立方體強度試件，根據測得的效能指標確定使用配合比。 （4）攪拌裝置正常運轉的保證機械裝置在生產執行過程中有可能出故障，所以每次生產都設電工、機修工值班，負責保證裝置的正常運轉。 （5）嚴格按配合比計量下料攪拌站由專人操作，計量必須準確可靠。 （6）拌合物取樣檢測按規定規定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質量檢查和積累技術資料用。 2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀要及有關操作規程，認真施工及檢查工程質量。 本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統一加工，採用焊接頭綁紮接頭。 鋼筋綁紮均採用就位綁紮，綁紮前先將操作面清掃乾淨，認真考慮好綁紮順序，與水電預埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁紮就位．鋼筋半成品入場後，按設計圖、計劃檢查規格、數量，並複核質量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格後才能使用。 加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁紮過程中，必須保護好預埋管件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋。 3、混凝土施工本工程現澆混凝土採用350型強制式攪拌機現場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲汙染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位。現場混凝土製備與澆築方法如下： 1）施工準備 （1）材料 ①水泥泥選用32．5MPa的普通矽酸鹽水泥。水泥的各種指標應分別符合《矽酸鹽水泥．普通矽酸鹽水泥》標準。 水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，並要核對其品種。標號。包裝重量和出廠日期並抽檢合格．使用前若發現受潮或過期，應重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。 混凝土的最大水泥用量不宜大於550Kg／m3. ②砂根據特細砂砼規範，本工程主體結構擬採用長江特細砂和渠河砂。混凝土強度等級為C30及其以上的採用渠河砂，其餘的採用特細砂。 ③石子（碎石） 石子宜選用石灰岩並取樣確定．石子最大粒徑不得大於結構截面尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋間最小淨距的3/4.石子中的含泥量（按重量計）對等於或高於C30混凝土時，不大於1%；低於C30時，不大於2％；對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高 於或等於C30時，不大於15％；低於C30時不大於25％；對C10和C10以下，可放寬到40％。 ④水符合國家標準的生活飲用水。 （2）機具 ①混凝土攪拌機，按攪拌方式採用強制式。 ②振動器採用插入式振動器和平板式振動器。 ③檯秤．能稱量200Kg以上材料，且有CMC標誌。 ④斗車（手推車）． （3）作業條件 ①構造柱、圈粱等模板內的木碎．雜物要清除乾淨，模板縫隙應嚴密漏漿。 ②模板、鋼筋、預埋件、管線等應符合設計圖紙並辦理隱蔽驗收手續。 ③腳手架搭設要符合安全規定：砼澆搗時尚應架澆砼用腳手架，嚴禁在牆上行走或施工。 ④水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室要下達混凝土配合比通知單． ⑤檯秤經計量檢查準確符合使用要求． ⑥對班組已進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質量要求和施工縫設定等． 2）操作工藝 ①澆築前對模板澆水溼潤，柱模扳的清掃雜物及積水後再封閉．並檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好． ②根據配合比的每盤（槽）各種材料用量要過稱． ③裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最後裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一併加入． ④混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規定採用。 ⑤混凝土運輸：混凝土在現場運輸工具採用混凝土吊斗．混凝土自攪拌機卸出後，應採用塔吊及時吊運到澆築地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。 如混凝土運到澆築地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。 ⑥混凝土澆築的一般要求 a）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須採取措施．應採用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。 b）澆築混凝土時應分段分層進行，每層澆築高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m. c）使用插入式振動器應快插慢拔．插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大於振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m. d）澆築混凝土應連續進行．如必須間歇時，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢．間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定． e）澆築混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。 f） 混凝土的養護： 混凝土澆築完畢後，在12小時內應澆水養護。混凝土澆水養護日期一般不少於7天，摻用有抗滲要求的混凝土不得少於14天。 3）施工注意事項避免工程質量通病： （1）蜂窩。產生原因：振搗不實、漏振、漏漿。 預防措施：按規定使用和移動振動器．中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗．模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側板吊腳。 （2）露筋．產生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。 預防措施：在施工縫處繼續澆築混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和鬆動石子，並用水沖洗乾淨。 （3）麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板溼潤不夠；漏塗隔離劑。 預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除乾淨．並滿塗隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤溼。 （4）孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預防措施：對鋼筋較密的部位（如粱柱接頭）應分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。 （5）縫隙及夾渣。產生原因：施工縫未按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。 （6）鋼筋混凝土柱底部缺陷（爛腳）．產生原因：模板下。縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或建築前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。 預防措施：模板縫隙寬度超過2．5mm應予以填塞嚴密。特別防止側板吊腳。 （7）粱柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大．產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最後階段，缺乏質量控制和監督。 預防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸．垂直度．剛度，符合要求才允許接駁粱模板。 （8）混凝土表面不規則裂縫．產生原因：一般是淋水保養不及時溼潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。 （9）缺稜掉角．產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現區域性強度低；或拆模板方法不當。 預防措施：指定專人監控投料，投料計準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件稜角應予以保護。 （10）鋼筋保護層墊塊脆裂。產生的原因：墊塊強度低於構件強度；沉置鋼筋籠時衝力過大。 預防措施：墊塊不得低於構件強度，並能抵禦鋼筋放置時的衝擊力；當承託較大的粱鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊製作完畢應澆水養護。 （11）混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對錶面沖刷乾淨後用1：2或1：2．5水泥砂漿平。 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏鬆軟弱的混凝土，然後用壓力水或鋼絲刷洗刷乾淨，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。 孔洞：鑿去鬆軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷乾淨，支模後，先塗純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。 裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿．
基礎施工 1．施工順序施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標高——澆墊層砼——養護——砌條石基礎——地圈樑 2．施工工藝 （1）地槽開挖採用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應及時運至現場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂棄。 （2）地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道後再行施工，以免造成現場排水不暢。 （3）墊層砼澆好後，在墊層上抄平並彈好中心線，經檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石基礎、關模扎筋澆地圈樑。條石基礎的組砌要嚴格按規範和設計圖紙的要求施工，施工時，砂漿打座灌縫應密實，組砌得當，收階合理，不得有鬆動、通縫，漏灌砂漿等現象。 （4）基礎完成後，應及時進行土方回填。 基礎工程完成後，用經緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側出基礎設計表面標高，經建設、質檢、監理、設計等有關單位共同對基礎進行全面驗收，作出鑑定並簽字後，才能進行主體施工。主體施工前應將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌築。 8.2 主體結構施工 8.2.1磚砌體工程 1、磚砌體工程的施工工藝流程 2、施工方法 1）組砌方法：組砌方法應符合規範的規定，同一道牆體嚴禁有兩種以上的砌築形成，並不得有通縫。砌體宜採用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。 2）排磚撂底：按設計要求經測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。採用千磚排磚撂底，以磚的模數按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山牆排丁磚，前後縱牆排條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間牆、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。 排磚時要注意衛生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數，不得出現破活。 3）選磚：砌磚前應選擇稜角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。 4）盤角：砌築磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3—5層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數杆的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標準規定的允許偏差值，方可掛線砌磚。 5）掛線：砌築一磚半及其以上厚牆體時，應及時雙面掛線進行砌築。砌一磚厚清水牆與混水牆體的時候。應掛外手線進行砌築。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點；此挑線點應以兩端盤角點或“起牆”點貫通穿線看齊；水平灰縫應均勻一致，平直通順。 6）構造柱馬牙搓設定：砌體留置馬牙搓要求先退後進，應於每層往腳開始先退五皮磚、後挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。 7）砌磚：磚砌體的砌築，應上下錯縫，內外搭砌。砌築時上口拉線採用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進行作業。 操作方法：砌築時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直牆面平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不應小於8mm.砌築牆時．混水牆嚴禁半分頭集中砌築出現三皮磚及其三皮磚以上的通縫．磚牆中磚縫搭接不得少於1／4磚長，組砌形式，應根據砌築部位的受力效能而定．18磚和1／2磚厚牆砌體嚴禁使用分頭磚。 8）留搓：砌體的轉角處和交接處及其樓梯間應同時砌築．如不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援．實心磚砌體的斜搓長度不應小於高度的2／3.臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉角處外，也可設定直搓，但必須留置陽搓，並應設定拉結筋．拉結筋的數量為每120mm牆厚設定1根中6鋼筋，間距沿牆高不於超過500mm；埋入長度從牆的留搓處算起，每邊均不應小於500m，末端應有90度彎鉤．洞口頂部宜設定過樑。 9）預埋件：預埋件的品種、規格、數量、位置和間距均應符合設計要求。預埋件設定之前應作防腐處理，並必須根據洞口尺寸、構件需要，按要求正確設定，嚴禁事後剔鑿。 10）過樑安裝：在砌體中安裝過樑時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過樑兩端的支承高度應相同、長度應相等。 3、構造柱、圈樑施工圈樑用工具式模板，構造柱兩側磚牆每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。 鋼筋規格、數量、位置及搭接長度，均應符合設計要求，澆築混凝土前擱好保護層墊塊。對構造柱，砌筑前先調整豎筋插鐵，綁紮鋼筋骨架，砌築時加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清除柱根雜物，並調整鋼筋位置；澆築圈樑砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆築時用振搗棒搗實。構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動外模。 4、預製板安裝預應力空心板生產廠家必須具備相應資質，進場後應按規定作構件結構效能試驗，試驗合格後，方可用於工程上。構件堆碼應分規格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設計圖紙和規範檢查預應力空心板質量和型號，否則不得使用。 構件安裝前，應先堵板孔。板縫寬度滿足設計要求，板縫灌漿分兩次進行。 8.2.2鋼筋砼工程 1、砼質量保證措施 （1）原材料的質量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，由配合比負責人簽字認可。 （2）原材料儲備與供應保證生產前必須有一定的儲備。本公司砼供應站砂、石堆場大、儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料．與水泥廠隨時保持聯絡，保證供應。 （3）砼配合比設計試配砼的施工配合比設計試配由總工負責．試配時採用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌．測定拌合物效能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失．製作砼立方體強度試件，根據測得的效能指標確定使用配合比。 （4）攪拌裝置正常運轉的保證機械裝置在生產執行過程中有可能出故障，所以每次生產都設電工、機修工值班，負責保證裝置的正常運轉。 （5）嚴格按配合比計量下料攪拌站由專人操作，計量必須準確可靠。 （6）拌合物取樣檢測按規定規定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質量檢查和積累技術資料用。 2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀要及有關操作規程，認真施工及檢查工程質量。 本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統一加工，採用焊接頭綁紮接頭。 鋼筋綁紮均採用就位綁紮，綁紮前先將操作面清掃乾淨，認真考慮好綁紮順序，與水電預埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁紮就位．鋼筋半成品入場後，按設計圖、計劃檢查規格、數量，並複核質量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格後才能使用。 加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁紮過程中，必須保護好預埋管件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋。 3、混凝土施工本工程現澆混凝土採用350型強制式攪拌機現場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲汙染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位。現場混凝土製備與澆築方法如下： 1）施工準備 （1）材料 ①水泥泥選用32．5MPa的普通矽酸鹽水泥。水泥的各種指標應分別符合《矽酸鹽水泥．普通矽酸鹽水泥》標準。 水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，並要核對其品種。標號。包裝重量和出廠日期並抽檢合格．使用前若發現受潮或過期，應重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。 混凝土的最大水泥用量不宜大於550Kg／m3. ②砂根據特細砂砼規範，本工程主體結構擬採用長江特細砂和渠河砂。混凝土強度等級為C30及其以上的採用渠河砂，其餘的採用特細砂。 ③石子（碎石） 石子宜選用石灰岩並取樣確定．石子最大粒徑不得大於結構截面尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋間最小淨距的3/4.石子中的含泥量（按重量計）對等於或高於C30混凝土時，不大於1%；低於C30時，不大於2％；對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高 於或等於C30時，不大於15％；低於C30時不大於25％；對C10和C10以下，可放寬到40％。 ④水符合國家標準的生活飲用水。 （2）機具 ①混凝土攪拌機，按攪拌方式採用強制式。 ②振動器採用插入式振動器和平板式振動器。 ③檯秤．能稱量200Kg以上材料，且有CMC標誌。 ④斗車（手推車）． （3）作業條件 ①構造柱、圈粱等模板內的木碎．雜物要清除乾淨，模板縫隙應嚴密漏漿。 ②模板、鋼筋、預埋件、管線等應符合設計圖紙並辦理隱蔽驗收手續。 ③腳手架搭設要符合安全規定：砼澆搗時尚應架澆砼用腳手架，嚴禁在牆上行走或施工。 ④水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室要下達混凝土配合比通知單． ⑤檯秤經計量檢查準確符合使用要求． ⑥對班組已進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質量要求和施工縫設定等． 2）操作工藝 ①澆築前對模板澆水溼潤，柱模扳的清掃雜物及積水後再封閉．並檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好． ②根據配合比的每盤（槽）各種材料用量要過稱． ③裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最後裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一併加入． ④混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規定採用。 ⑤混凝土運輸：混凝土在現場運輸工具採用混凝土吊斗．混凝土自攪拌機卸出後，應採用塔吊及時吊運到澆築地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。 如混凝土運到澆築地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。 ⑥混凝土澆築的一般要求 a）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須採取措施．應採用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。 b）澆築混凝土時應分段分層進行，每層澆築高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m. c）使用插入式振動器應快插慢拔．插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大於振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m. d）澆築混凝土應連續進行．如必須間歇時，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢．間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定． e）澆築混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。 f） 混凝土的養護： 混凝土澆築完畢後，在12小時內應澆水養護。混凝土澆水養護日期一般不少於7天，摻用有抗滲要求的混凝土不得少於14天。 3）施工注意事項避免工程質量通病： （1）蜂窩。產生原因：振搗不實、漏振、漏漿。 預防措施：按規定使用和移動振動器．中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗．模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側板吊腳。 （2）露筋．產生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。 預防措施：在施工縫處繼續澆築混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和鬆動石子，並用水沖洗乾淨。 （3）麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板溼潤不夠；漏塗隔離劑。 預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除乾淨．並滿塗隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤溼。 （4）孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預防措施：對鋼筋較密的部位（如粱柱接頭）應分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。 （5）縫隙及夾渣。產生原因：施工縫未按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。 （6）鋼筋混凝土柱底部缺陷（爛腳）．產生原因：模板下。縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或建築前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。 預防措施：模板縫隙寬度超過2．5mm應予以填塞嚴密。特別防止側板吊腳。 （7）粱柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大．產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最後階段，缺乏質量控制和監督。 預防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸．垂直度．剛度，符合要求才允許接駁粱模板。 （8）混凝土表面不規則裂縫．產生原因：一般是淋水保養不及時溼潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。 （9）缺稜掉角．產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現區域性強度低；或拆模板方法不當。 預防措施：指定專人監控投料，投料計準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件稜角應予以保護。 （10）鋼筋保護層墊塊脆裂。產生的原因：墊塊強度低於構件強度；沉置鋼筋籠時衝力過大。 預防措施：墊塊不得低於構件強度，並能抵禦鋼筋放置時的衝擊力；當承託較大的粱鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊製作完畢應澆水養護。 （11）混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對錶面沖刷乾淨後用1：2或1：2．5水泥砂漿平。 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏鬆軟弱的混凝土，然後用壓力水或鋼絲刷洗刷乾淨，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。 孔洞：鑿去鬆軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷乾淨，支模後，先塗純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。 裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿．