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    並行產品設計本質特點1. 強調面向過程和麵向物件  並行工程強調面向過程(Process-oriented)和麵向物件(Object-oriented)一個新產品從概念構思到生產出來是一個完整的過程(process)。傳統的序列工程方法是基於二百多年前英國政治經濟學家亞當·斯密的勞動分工理論。該理論認為分工越細,工作效率越高。因此序列方法是把整個產品開發全過程細分為很多步驟,每個部門和個人都只做其中的一部分工作,而且是相對獨立進行的,工作做完以後把結果交給下一部門。西方把這種方式稱為“拋過牆法”(throw over the wall),他們的工作是以職能和分工任務為中心的,不一定存在完整的、統一的產品概念。而並行工程則強調設計要面向整個過程或產品物件,因此它特別強調設計人員在設計時不僅要考慮設計,還要考慮這種設計的工藝性、可製造性、可生產性、可維修性等等,工藝部門的人也要同樣考慮其他過程,設計某個部件時要考慮與其他部件之間的配合。所以整個開發工作都是要著眼於整個過程(process)和產品目標(product object)。從序列到並行,是觀念上的很大轉變。2. 強調系統整合與整體最佳化  在傳統序列產品設計中,對各部門工作的評價往往是看交給它的那一份工作任務完成是否出色。就設計而言,主要是看設計工作是否新穎,是否有創造性,產品是否有優良的效能。對其他部門也是看他的那一份工作是否完成出色。而並行工程則強調系統整合與整體最佳化,它並不完全追求單個部門、區域性過程和單個部件的最優,而是追求全域性最佳化,追求產品整體的競爭能力。對產品而言,這種競爭能力就是由產品的TQCS綜合指標--交貨期(time)、質量(quality)、價格(cost)和服務(service)。在不同情況下,側重點不同。在現階段,交貨期可能是關鍵因素,有時是質量,有時是價格,有時是它們中的幾個綜合指標。對每一個產品而言,企業都對它有一個競爭目標的合理定位,因此並行工程應酬 圍繞這個目標來進行整個產品開發活動。只要達到整體最佳化和全域性目標,並不追求每個部門的工作最優。因此對整個工作的評價是根據整體最佳化結果來評價的。

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