鈑金車間物料收、發、存管理規定；1、目的：規範鈑金車間物料收發存作業流程，完善材；2、鈑金車間職責：；2.1報料：；班長根據訂單總計劃來安排每天的生產計劃，根據材料；2.2收料：；原材料倉庫向鈑金車間調撥板料，鈑金車間收料員必須；2.3發料；鈑金車間必須嚴格控制發料數量和型號的準確性，發料；2.4退料；材料因在生產使用過程中出現料廢、工廢或報廢的，需；2.5鈑金車間物料收、發、存管理規定1、目的：規範鈑金車間物料收發存作業流程，完善材料的出入庫管理，明確崗位職責和工作要求，使鈑金車間材料管理規範有序，做到賬實一致，減少材料囤積浪費，降低成本，提高工作效益，滿足公司管理和生產要求。2、鈑金車間職責：2.1報料：班長根據訂單總計劃來安排每天的生產計劃，根據材料需要進行報料。班長報料需按要求準確填寫《鈑金車間領料申請單》（見附件1，以下簡稱申請單），並將申請單轉移給鈑金車間領料專員，領料專員負責對申請單進行初審，稽核申請單的填寫是否符合要求。領料專員將填寫合格的申請單轉移給車間主任進行簽字稽核，稽核之後在每天下午下班前一小時將申請單轉移給車間核算處，核算員根據申請單編制《鈑金車間生產任務單》（見附件2，以下簡稱任務單）並列印，領料專員憑列印的任務單到倉庫要料，倉庫憑任務單發料，並列印調撥單。申請單填寫要求詳見附件1.2.2收料：原材料倉庫向鈑金車間調撥板料，鈑金車間收料員必須見調撥單收料，首先核對調撥單上的物料名稱、規格型號和數量是否與實物一致，再核對調撥單與任務單上的物料名稱、規格型號和數量是否一致，有任何一項或兩項不一致則不予簽收，只有兩項均一致才可進行簽字確認，用大寫數字填寫實際收料數量，並在任務單上用阿拉伯數字填寫實收數量。填寫要求：字跡清晰，數字準確。2.3發料鈑金車間必須嚴格控制發料數量和型號的準確性，發料專員需認真填寫《材料轉移單》（見附件3，以下簡稱轉移單）上所列的各項內容，做好發料記錄，各個批次的發料合計數量不得超過訂單總計劃數量，並在發料人處簽字確認，並敦促領料人在領料人處簽字確認。鈑金車間內勤負責轉移表的收發和初審，在次日十點前將材料轉移表交給核算員。2.4退料材料因在生產使用過程中出現料廢、工廢或報廢的，需填寫《不合格品處置申請單》，經檢測中心鑑定，填寫評審意見，相關領導簽字後辦理退庫手續。領料專員憑簽好字的《不合格品處置申請單》到車間核算員處開具《倉庫調撥單》，並將簽字完畢的調撥單白聯在第二天十點前交給核算員。《不合格處置申請單》填寫要求：字跡清晰，物料名稱、規格型號、數量必須與實物一致；每行只填寫一項物料；嚴禁領導簽完字之後新增物料。2.5改料鈑金車間在生產過程中需要改料生產時要求先辦理改料申請，由各部門負責人簽字後再進行改料，並將改料申請影印件交給核算員。若有特殊情況（領匯出差、口頭安排、緊急生產等）可以先改料生產，但必須以資訊傳遞單的形式通知核算員，並在改料後兩個工作日內將改料申請辦理完畢，將影印件交給核算員。車間在改料過程中需按要求填寫改料登記表（見附件4）。改料過程中出現料廢、工廢、報廢的按正常手續辦理退料。改料申請單、資訊傳遞單和改料登記表填寫要求：字跡清晰，填寫完整，改料前和改料後的物料名稱、規格型號和數量填寫準確，實際改料數量必須與申請單上數量一致，若不一致需補辦手續。2.6材料保管鈑金車間所有板料及半成品材料要求擺放整齊有序，做好型號和數量標識，平時做好材料防護工作，所有員工不得有任何有損材料的行為。不合格品要單獨存放並及時辦理退料手續。鈑金車間要求嚴格按計劃進行生產跑料，不得超計劃生產，以免材料長期閒置，造成材料浪費。2.7盤點：2.7.1盤點準備：盤點開始之前，鈑金車間需停止任何材料的收發，根據工序劃分盤點區域，對材料進行分類整理擺放（每垛材料較多時需每十件或固定一個數值做出間隔標識），懸掛物料卡片，註明材料名稱，規格型號和數量。對於車間內長期不使用的材料、近期無計劃材料、不合格材料要求盤點前辦理完畢退料手續，對於盤點前不能辦理的按規格型號整齊有序放置並懸掛物料標識。2.7.2盤點進行：盤點採用實盤實點方式，禁止目測數量、估計數量，絕不允許誤盤和漏盤。根據實際盤點數量填寫盤點表（字跡清晰，數字準確），並由盤點人、班長、車間主任在盤點表上簽字確認。車間盤點結束後通知財務門進行抽盤，對抽盤發現差異的由車間盤點人員協同財務人員進行重新盤點，確定實際盤點數量。抽盤結束後，抽盤人員需在盤點表上簽字確認。2.7.3盤點後期工作：盤點結束後，由車間內勤負責統計盤點表電子版，並在三個工作日內統計完畢，將盤點表原件和電子版交給財務部。財務部根據盤點表實際數量和賬面數量得出盤盈盤虧表，將盤盈盤虧表交給車間，車間負責對盤盈盤虧的物料進行原因分析及說明，提報財務部，財
鈑金車間物料收、發、存管理規定；1、目的：規範鈑金車間物料收發存作業流程，完善材；2、鈑金車間職責：；2.1報料：；班長根據訂單總計劃來安排每天的生產計劃，根據材料；2.2收料：；原材料倉庫向鈑金車間調撥板料，鈑金車間收料員必須；2.3發料；鈑金車間必須嚴格控制發料數量和型號的準確性，發料；2.4退料；材料因在生產使用過程中出現料廢、工廢或報廢的，需；2.5鈑金車間物料收、發、存管理規定1、目的：規範鈑金車間物料收發存作業流程，完善材料的出入庫管理，明確崗位職責和工作要求，使鈑金車間材料管理規範有序，做到賬實一致，減少材料囤積浪費，降低成本，提高工作效益，滿足公司管理和生產要求。2、鈑金車間職責：2.1報料：班長根據訂單總計劃來安排每天的生產計劃，根據材料需要進行報料。班長報料需按要求準確填寫《鈑金車間領料申請單》（見附件1，以下簡稱申請單），並將申請單轉移給鈑金車間領料專員，領料專員負責對申請單進行初審，稽核申請單的填寫是否符合要求。領料專員將填寫合格的申請單轉移給車間主任進行簽字稽核，稽核之後在每天下午下班前一小時將申請單轉移給車間核算處，核算員根據申請單編制《鈑金車間生產任務單》（見附件2，以下簡稱任務單）並列印，領料專員憑列印的任務單到倉庫要料，倉庫憑任務單發料，並列印調撥單。申請單填寫要求詳見附件1.2.2收料：原材料倉庫向鈑金車間調撥板料，鈑金車間收料員必須見調撥單收料，首先核對調撥單上的物料名稱、規格型號和數量是否與實物一致，再核對調撥單與任務單上的物料名稱、規格型號和數量是否一致，有任何一項或兩項不一致則不予簽收，只有兩項均一致才可進行簽字確認，用大寫數字填寫實際收料數量，並在任務單上用阿拉伯數字填寫實收數量。填寫要求：字跡清晰，數字準確。2.3發料鈑金車間必須嚴格控制發料數量和型號的準確性，發料專員需認真填寫《材料轉移單》（見附件3，以下簡稱轉移單）上所列的各項內容，做好發料記錄，各個批次的發料合計數量不得超過訂單總計劃數量，並在發料人處簽字確認，並敦促領料人在領料人處簽字確認。鈑金車間內勤負責轉移表的收發和初審，在次日十點前將材料轉移表交給核算員。2.4退料材料因在生產使用過程中出現料廢、工廢或報廢的，需填寫《不合格品處置申請單》，經檢測中心鑑定，填寫評審意見，相關領導簽字後辦理退庫手續。領料專員憑簽好字的《不合格品處置申請單》到車間核算員處開具《倉庫調撥單》，並將簽字完畢的調撥單白聯在第二天十點前交給核算員。《不合格處置申請單》填寫要求：字跡清晰，物料名稱、規格型號、數量必須與實物一致；每行只填寫一項物料；嚴禁領導簽完字之後新增物料。2.5改料鈑金車間在生產過程中需要改料生產時要求先辦理改料申請，由各部門負責人簽字後再進行改料，並將改料申請影印件交給核算員。若有特殊情況（領匯出差、口頭安排、緊急生產等）可以先改料生產，但必須以資訊傳遞單的形式通知核算員，並在改料後兩個工作日內將改料申請辦理完畢，將影印件交給核算員。車間在改料過程中需按要求填寫改料登記表（見附件4）。改料過程中出現料廢、工廢、報廢的按正常手續辦理退料。改料申請單、資訊傳遞單和改料登記表填寫要求：字跡清晰，填寫完整，改料前和改料後的物料名稱、規格型號和數量填寫準確，實際改料數量必須與申請單上數量一致，若不一致需補辦手續。2.6材料保管鈑金車間所有板料及半成品材料要求擺放整齊有序，做好型號和數量標識，平時做好材料防護工作，所有員工不得有任何有損材料的行為。不合格品要單獨存放並及時辦理退料手續。鈑金車間要求嚴格按計劃進行生產跑料，不得超計劃生產，以免材料長期閒置，造成材料浪費。2.7盤點：2.7.1盤點準備：盤點開始之前，鈑金車間需停止任何材料的收發，根據工序劃分盤點區域，對材料進行分類整理擺放（每垛材料較多時需每十件或固定一個數值做出間隔標識），懸掛物料卡片，註明材料名稱，規格型號和數量。對於車間內長期不使用的材料、近期無計劃材料、不合格材料要求盤點前辦理完畢退料手續，對於盤點前不能辦理的按規格型號整齊有序放置並懸掛物料標識。2.7.2盤點進行：盤點採用實盤實點方式，禁止目測數量、估計數量，絕不允許誤盤和漏盤。根據實際盤點數量填寫盤點表（字跡清晰，數字準確），並由盤點人、班長、車間主任在盤點表上簽字確認。車間盤點結束後通知財務門進行抽盤，對抽盤發現差異的由車間盤點人員協同財務人員進行重新盤點，確定實際盤點數量。抽盤結束後，抽盤人員需在盤點表上簽字確認。2.7.3盤點後期工作：盤點結束後，由車間內勤負責統計盤點表電子版，並在三個工作日內統計完畢，將盤點表原件和電子版交給財務部。財務部根據盤點表實際數量和賬面數量得出盤盈盤虧表，將盤盈盤虧表交給車間，車間負責對盤盈盤虧的物料進行原因分析及說明，提報財務部，財