1.保證數控火焰切割機床本身的定位精度。在正常使用中，如果工件尺寸誤差如果迅速變大，具體誤差量可透過在割槍上裝上劃針，執行標準程式進行劃線檢查；

2.選擇合適的電流和噴嘴。首先應該保證有穩定的電壓和電流。切割電流是最重要的工藝引數，其決定了切割的速度和寬度，即切割能力；

3.選擇合適的切割速度。切割的材料不同，熔點不同，導熱係數不同，熔化後的表面張力不同，工件厚度不同，受到以上這些因素的影響，切割速度也不相同；

4.工作氣體壓力與切割速度的匹配。數控火焰切割機在噴嘴孔徑一定的情況下，工作氣體壓力就決定了氣體流量，過大的氣壓會帶走更多的切割火焰能量，導致切割能力下降，過小的氣壓使切割火焰的挺直度下降，導致切割能力下降，同時容易掛渣。

目前接觸的火焰切割只有鋼板。具體可以從以下方面進行注意。

在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，最後在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產生缺陷。

為避免缺陷的產生可採用如下方法：

1）採用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。

2）採用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引燃棒上切入，引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可採用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角餘料的產生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。

其次就是易損件的定期更換，不要等出現問題再進行更換，這個方面也很重要。還有就是氣體流量和切割速度的配合。

希望有幫助。

1、根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。

2、根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3、調整被切割的鋼板、儘量與軌道保持平行。