耳機生產的關鍵流程包括：1）開模，2）注塑，3）線纜裝配，4）音頭（或揚聲器驅動單元）製造，5）PCB組裝，6）噴漆及絲網印刷，7）總裝，8）質控測試，9）包裝。目前，許多耳機制造商認為SMT是一項非核心製造流程，透過外包更具成本效益，尤其利於小規模生產。此外，電子元件製造和模具製造是另外兩個被越來越多的公司外包出去的生產流程。所以，一般耳機制造商的生產重心基本上都是集中在決定耳機品質的電纜與揚聲器上。因此，他們也大都擁有自己的電纜和揚聲器激勵器組裝車間。並且，很多公司也可能按照買家要求進口耳機線材及優質揚聲器。另外，廠家需配有內部質控裝置來執行QC與QA測試，按國家GB2828和AQL標準來執行從IQC、IPQC、OQC到FQC的質控流程。為了品質保證，耳機制造商常常需要擁有無線模組研發試驗遮蔽室，並且至少配備兩個頻道的自動失真度測量儀、立體聲訊號發生器、示波器與模擬器。其它研發測試還包括線材擺拉測試、耐磨測試、振動測試、拉力測試、高低溫/溼度測試，以及最少五千到一萬次的插入測試等。其測試裝置需配備頻譜分析儀、訊號發生器、雙頻RF功率計、高頻RF放大器、網路發生器、藍芽檢測儀、音訊發生器、示波器和耐壓儀等

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首先是用射出成型機器的塑膠後蓋。塑膠的製作和射出成型機，我們見過很多次了，在「牙刷」、「中性筆」等都有出現過。

網格框架

大耳機裡的網狀部分，這塊兒是能讓聲波按照既定路徑通進來，又不會反射到耳機裡面瞎轉悠。

卷繞音圈

接著需要將細銅線卷繞成「音圈」。音圈就是我們之前說過的那塊「電磁鐵」，通電後帶動振膜震動發出聲音。

選擇用銅線作材料，主要是能導電、成本低、質量還輕...下圖就是比頭髮絲兒還細的銅線，等下要用到纏繞機給卷繞成線圈。如果有小可愛小時候拆過步步高復讀機，肯定都很熟悉了！沒少捱打吧 →_→

從一捆線軸上把銅線拉出來，繞到卷線機上。下圖這兩隻旋轉臂繃著勁兒地把拉緊的銅線繞在圓柱上，纏繞上 120 圈就變成「音圈」了。有個講究是說用的銅線越多，音質也就更好。

纏繞好之後，用鋼剪把兩端的線剪斷，把一個個獨立的音圈收集好。

製作振膜

跟著音圈震動起來的迷你振膜，是衝壓機製作出來的。材料是超薄的鍍鈦塑膠膜，鍍鈦外層，是為了加強塑膠膜的硬度，保證使用壽命。

比較有意思的是設計出來的形狀，振膜上壓出來的圖案中間厚，外圈薄，這樣才能有寬闊平坦的音訊範圍。同時還可以增加硬度，不容易在震動的時候破裂。

粘結振膜與音圈

單獨的振膜被放在小型轉盤上，用膠把振膜和音圈黏在一起，下圖是機器上膠的過程。

這種粘膠和牙醫給你「補牙」時用的粘結劑類似，需要用紫外線促使聚合硬化，同時也不易老化鬆脫，線圈就能長久地和振膜黏在一起。

粘電路板

在把音圈和振膜放入大耳機前，還要把「電路板」粘在耳筒後面，透過它把電流傳遞給音圈。

安裝永磁鐵

下圖是把永磁鐵粘進耳筒裡。為了避免誤吸引到雜質，影響耳機的音質，此處裝入的是尚未具有磁性的材料。

用衝床壓住材料，等黏膠凝固後，就可以把整個部件送到黑箱子裡，進行磁化，材料在此變成永磁鐵。

最後機器再將這塊兒部件裝進耳筒，蓋上最開始就做好了的塑膠外殼。

出廠測試

在組裝整個耳機部件之前，當然還需要測試看是否達標。首先要傳輸一次電流測試咯~透過電路板再到音圈，以此測量電路板到音圈的電流量是不是在標準範圍內，同時還要做一個頻譜分析，測試一下耳機高頻和低頻的效能表現了~

組裝耳機

大組裝環節就是裝各種部件了，耳機夾、軟墊、傳輸雙耳聲音的導線、外殼、托架之類的附屬結構，再固定整體，要焊接的地方焊接，要黏膠的地方黏膠，最後裝上塑膠膜，耳機就做好了~

校對：江小喪、王叉叉

文中 Gif 擷取自：《How it"s made》S14E09 和《Factory Line》S02E21、S02E26