要看是哪種生產白糖的方法，現在有炭化法和硫化法生產白糖。
一、碳酸法。
碳酸法清淨粗糖汁的過程包括，預加石灰、主加石灰、第一次碳酸飽充、第二次碳酸飽充等四個步驟。
預加石灰。粗糖汁（此處以甜菜糖廠為例）經過除渣後，在預加灰桶中加入加工甜菜重量0.2～0.3%左右的石灰（石灰乳）;預加石灰的目的是：中和糖汁中的遊離有機酸，防止糖分轉化，並將糖汁的酸鹼度（PH值）調整到11左右（膠體的等電點）,使膠體等非糖分凝聚起來。
主加石灰。將預加灰汁加熱到85℃左右，送進帶有攪拌器的主加灰桶，均勻的進行主加石灰，主加灰量為甜菜重量的1.75～2.25%,主加灰要迅速進行以避免蛋白質、粘膠質、轉化糖等非糖分分解生成可溶性鹽類。
第一次碳酸飽充和過濾。主加石灰後的糖汁，在碳酸飽充罐中，與送入的二氧化碳氣體接觸後，中和了石灰，生成輕質碳酸鈣，第一次碳酸飽充的酸鹼度（PH值）控制在11左右，這時浸出汁中的非糖分與石灰所生成的化合物沉澱與凝聚狀態都最好；飽充過程形成的輕質碳酸鈣是非糖分最好的吸附劑與助濾劑；第一次碳酸飽充汁在過濾前，需先加熱到90～100℃，加熱的目的是減少糖汁粘度、提高糖汁中沉澱物沉降速度，並使濾餅呈現多孔狀，以利過濾和洗水；過濾的方式可以用板框壓濾機全汁過濾，也可先在沉降槽中沉降後，將沉降下的泥汁，用真空吸濾機過濾；用壓濾機過濾結束後，通入濾泥重量150～200%的熱水，洗出泥中殘留的糖分。
第二次碳酸飽充和過濾。第二次碳酸飽充的目的是：儘量減少糖汁中的石灰（鈣鹽）含量，減少糖汁中的膠質物、色素，提高糖汁的純淨度；由於甜菜質量的差異，需找出石灰含量最少、碳酸氫鈣又未產生的最佳點作為飽充終點，測出其鹼度，飽充時按此最佳鹼度控制；為防止第二次碳酸飽充時產生碳酸氫鈣，飽充前需先把糖汁加熱到102～103℃；第二次碳酸飽充汁利用液位靜壓力、使用袋濾機過濾，得到的濾清糖汁，加熱後送後工序蒸發濃縮。濾泥直接返回一次碳酸飽充罐。
二、亞硫酸法。
亞硫酸法澄清糖汁（以甘蔗糖廠為例）包括：預灰、第一次加熱、硫燻，中和，第二次加熱、過濾三個過程。
預灰、第一次加熱。 經除渣後的甘蔗混合汁，先預加灰，調整酸鹼度（PH值）至6.2～7.4,經第一次加熱器加熱至60～70℃，使有機氮化物如蛋白質等凝固，但加熱溫度不宜過高，以免引起蔗糖轉化損失，並影響二氧化硫氣體的吸收。
中和。加熱後的蔗汁送往硫燻塔硫燻，硫燻的目的、一是漂白蔗汁，二是提高蔗汁酸度，使中和時所用石灰乳量增加，沉澱物增多、過濾情況改善； 硫燻後的糖汁在加灰中和槽中加入波美度約13度的石灰乳，使糖汁中和到酸鹼度（PH值）6.8～7.5,過低蔗糖易轉化，過高還原糖易破壞，生成有色物質。
第二次加熱及過濾。 加灰中和後的糖汁，經第二次加熱器加熱到98～102℃，使亞硫酸鈣溶解度減小、沉澱析出、蔗蠟脫水，並加快沉澱物沉降、過濾速度；第二次加熱汁經沉降槽沉降後，上部清汁和下部泥汁濾清汁混合並加熱後送往後工序蒸發濃縮。濾泥經洗水後供作肥料。
三、石灰法。
石灰法澄清糖汁主要用於生產甘蔗原糖（Raw Sugar）和赤砂糖，工藝、裝置簡單；澄清過程是：先向甘蔗混合汁中預加灰，將酸鹼值調整到6.4,然後加熱到90℃，並繼續加灰中和將酸鹼值調整到7.0,進一步加熱到100～102℃後送去沉降、過濾；沉降後清汁和泥汁濾清汁混合後送去蒸發濃縮、煮煉結晶。
四、磷酸上浮法。
磷酸上浮法用加磷酸和石灰的辦法處理糖汁，在中國南方地區多用於原糖精煉加工和甘蔗糖廠糖汁、糖漿進一步澄清處理。由於在糖汁、糖漿用磷酸、石灰處理的過程中產生的絮凝物過濾困難，因而多采用氣浮法，採用撇泡裝置將浮渣從液體表面除去；浮渣過濾一般採用板框壓濾機，如用真空吸濾機過濾，則需新增助濾劑。
用亞硫酸法清淨糖汁時，降低成品糖色值的方法，用的是還原法（利用二氧化硫的還原作用）,成品糖在存放過程中與空氣接觸氧化後，顏色發黃（色值升高）;為防止成品糖顏色返黃、二氧化硫含殘餘量偏高，可採用磷酸石灰法對糖汁、糖漿進行進一步淨化處理以提高質量。
要看是哪種生產白糖的方法，現在有炭化法和硫化法生產白糖。
一、碳酸法。
碳酸法清淨粗糖汁的過程包括，預加石灰、主加石灰、第一次碳酸飽充、第二次碳酸飽充等四個步驟。
預加石灰。粗糖汁（此處以甜菜糖廠為例）經過除渣後，在預加灰桶中加入加工甜菜重量0.2～0.3%左右的石灰（石灰乳）;預加石灰的目的是：中和糖汁中的遊離有機酸，防止糖分轉化，並將糖汁的酸鹼度（PH值）調整到11左右（膠體的等電點）,使膠體等非糖分凝聚起來。
主加石灰。將預加灰汁加熱到85℃左右，送進帶有攪拌器的主加灰桶，均勻的進行主加石灰，主加灰量為甜菜重量的1.75～2.25%,主加灰要迅速進行以避免蛋白質、粘膠質、轉化糖等非糖分分解生成可溶性鹽類。
第一次碳酸飽充和過濾。主加石灰後的糖汁，在碳酸飽充罐中，與送入的二氧化碳氣體接觸後，中和了石灰，生成輕質碳酸鈣，第一次碳酸飽充的酸鹼度（PH值）控制在11左右，這時浸出汁中的非糖分與石灰所生成的化合物沉澱與凝聚狀態都最好；飽充過程形成的輕質碳酸鈣是非糖分最好的吸附劑與助濾劑；第一次碳酸飽充汁在過濾前，需先加熱到90～100℃，加熱的目的是減少糖汁粘度、提高糖汁中沉澱物沉降速度，並使濾餅呈現多孔狀，以利過濾和洗水；過濾的方式可以用板框壓濾機全汁過濾，也可先在沉降槽中沉降後，將沉降下的泥汁，用真空吸濾機過濾；用壓濾機過濾結束後，通入濾泥重量150～200%的熱水，洗出泥中殘留的糖分。
第二次碳酸飽充和過濾。第二次碳酸飽充的目的是：儘量減少糖汁中的石灰（鈣鹽）含量，減少糖汁中的膠質物、色素，提高糖汁的純淨度；由於甜菜質量的差異，需找出石灰含量最少、碳酸氫鈣又未產生的最佳點作為飽充終點，測出其鹼度，飽充時按此最佳鹼度控制；為防止第二次碳酸飽充時產生碳酸氫鈣，飽充前需先把糖汁加熱到102～103℃；第二次碳酸飽充汁利用液位靜壓力、使用袋濾機過濾，得到的濾清糖汁，加熱後送後工序蒸發濃縮。濾泥直接返回一次碳酸飽充罐。
二、亞硫酸法。
亞硫酸法澄清糖汁（以甘蔗糖廠為例）包括：預灰、第一次加熱、硫燻，中和，第二次加熱、過濾三個過程。
預灰、第一次加熱。 經除渣後的甘蔗混合汁，先預加灰，調整酸鹼度（PH值）至6.2～7.4,經第一次加熱器加熱至60～70℃，使有機氮化物如蛋白質等凝固，但加熱溫度不宜過高，以免引起蔗糖轉化損失，並影響二氧化硫氣體的吸收。
中和。加熱後的蔗汁送往硫燻塔硫燻，硫燻的目的、一是漂白蔗汁，二是提高蔗汁酸度，使中和時所用石灰乳量增加，沉澱物增多、過濾情況改善； 硫燻後的糖汁在加灰中和槽中加入波美度約13度的石灰乳，使糖汁中和到酸鹼度（PH值）6.8～7.5,過低蔗糖易轉化，過高還原糖易破壞，生成有色物質。
第二次加熱及過濾。 加灰中和後的糖汁，經第二次加熱器加熱到98～102℃，使亞硫酸鈣溶解度減小、沉澱析出、蔗蠟脫水，並加快沉澱物沉降、過濾速度；第二次加熱汁經沉降槽沉降後，上部清汁和下部泥汁濾清汁混合並加熱後送往後工序蒸發濃縮。濾泥經洗水後供作肥料。
三、石灰法。
石灰法澄清糖汁主要用於生產甘蔗原糖（Raw Sugar）和赤砂糖，工藝、裝置簡單；澄清過程是：先向甘蔗混合汁中預加灰，將酸鹼值調整到6.4,然後加熱到90℃，並繼續加灰中和將酸鹼值調整到7.0,進一步加熱到100～102℃後送去沉降、過濾；沉降後清汁和泥汁濾清汁混合後送去蒸發濃縮、煮煉結晶。
四、磷酸上浮法。
磷酸上浮法用加磷酸和石灰的辦法處理糖汁，在中國南方地區多用於原糖精煉加工和甘蔗糖廠糖汁、糖漿進一步澄清處理。由於在糖汁、糖漿用磷酸、石灰處理的過程中產生的絮凝物過濾困難，因而多采用氣浮法，採用撇泡裝置將浮渣從液體表面除去；浮渣過濾一般採用板框壓濾機，如用真空吸濾機過濾，則需新增助濾劑。
用亞硫酸法清淨糖汁時，降低成品糖色值的方法，用的是還原法（利用二氧化硫的還原作用）,成品糖在存放過程中與空氣接觸氧化後，顏色發黃（色值升高）;為防止成品糖顏色返黃、二氧化硫含殘餘量偏高，可採用磷酸石灰法對糖汁、糖漿進行進一步淨化處理以提高質量。