數控加工中心零點設定對於加工有很大作用，不同的零件尺寸要求不一樣那麼零點也根據尺寸要求來設定，加工中心有G54 G55 G56 到G59等幾個座標系用於設定零點。下面以G54座標系為例具體說說怎麼操作。

打零位時把分中棒安在主軸上為了確保安全事先把主軸轉速設定到S500 M03.然後按下首輪模式，讓分中棒慢慢靠近工件，等離工件大概5mm時倍率打慢，直至靠近工件表面這時分中棒會傾斜，一旦傾斜就停下來，如果零位在一邊的話，z軸抬高，移動分中棒前端直徑的一半，一般分中棒前段直徑是4mm移動一半就是2mm。這時安下操作面板上的設定鍵，游標移到G54座標那裡如果是X軸就放在這個軸那裡再安下測量就可以了，Y軸同理，如果不懂得話可以私聊我。

Z軸座標，有的機床帶有自動對刀儀那樣很方便，如果沒的話就用首輪移動Z軸到工件表面上方大概30mm的位置，這時拿個刀棒一般10mm的就可以了，放在工件表面，是主軸上的刀慢慢靠近刀棒，接近是倍率打慢，移動刀棒，使刀棒剛好在主軸和工件之間。最後在設定鍵裡游標移到那裡，安下設定鍵，就可以了。

不同的加工中心設定零點的方法是不同的。有的是依靠限位開關的位置來設定原點，有的是根據廠家出廠時就已經做好的原點標記來設定原點。在這裡，我就將現在企業普遍使用的法蘭克系統加工中心的設原點方法簡單介紹一下。

首先講一下為什麼零點會跑掉的問題？從我身邊的同事來看，基本上都是因為裝置報警電池電壓不足，而我們同事換電池時關了裝置電源，從而導致零點跑掉。大家一定記得更換電池時千萬不要關電。

之前國產的數控加工中心基本上都是此種設零點方法。現在就以X軸為例子，首先，手輪搖動X軸向+方向滑動，直到硬限位報警，然後在向相反方向，同時看機械座標，搖回1MM.

第二步，進入引數介面找到引數1815,找到X軸對應的APZ位置，將此處改為“1”, 然後關機重啟。