高硬度的工件材料，一般用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高於工件材料的硬度。

刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質合金中含鑽量增多時，其強度和初性增加，硬度降低適合於粗加工：含鑽量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合於加工具有優良高溫力學效能的刀具，尤其適合於高速切前加工。陶瓷刀具優良的高溫效能使其能夠以高的速度進行切削，允許切削的速度要比硬質合金提高2-10倍。

一般而言PCBN、陶瓷刀具、塗層硬質合金及TCN基硬質合金刀具適合於鋼鐵等金屬的加工；而PCD刀具適合於對 AlMg， Cu等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的加工。

具體來說，立方氮化硼適於用來精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質合金、表面噴塗材料等難切削材料。金剛石刀具適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種矽鋁合金；各種有色金屬光整加工。

陶瓷刀具適用於切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結構鋼、合金結構鋼、高強度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑膠和複合材料。塗層刀具滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。硬質合金主要用於加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。

為方便大家更好的明白，整理了下表。

不過除了選刀，還有加工方式是也是非常重要的，尤其是一些非常規的切削方法，對於一些難加工的材料，是非常重要的。

加熱切削法一種是導電加熱切削，使切削區產生熱量，使其硬度、強度降低，從而改善了切削條件。

低溫切削法，用液氮(-180 ℃)或液體CO2(-76 ℃)為切削液，可降低切削區溫度，使用該方法主切削力可降低20%，切削溫度可降低300 ℃以上

豪克能加工，豪克能是一種能量的加工方式，利用啟用能和衝擊能的複合能量對金屬零件進行加工，一次加工即可使零件表面達到鏡面並實現改性的創新效能量加工技術。

超高速切削法，在常規切削下，提高切削速度將使刀具耐用度降低。這種切削方法常受到裝置條件限制而不能推廣，能否在難加工材料切削中發揮作用，尚有待探討。

特種加工方法，如電火花加工、電解加工、超聲加工、鐳射加工、電子束加工、離子束加工等被稱為特種加工方法。

這種焊接合金頭的刀具，對師傅技術經驗技術要求較高，俗話說“車工一把刀”，看的就是師傅磨刀功夫。隨意數控機床的普及，現在都用都用成型的數控刀具代替傳統的手磨刀具。

數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。按材質可分為塗層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質合金刀片、超硬刀片等。它的特點是高效率、高耐磨，比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著塗層技術的不斷進步，耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。

首先，要知道加工件的材質及熱處理狀態，才能選擇相應的刀具材料，如YG類、YT類、YW類、白鋼刀等，及加工時各引數，如轉速、走刀量、吃刀深度、是否用切屑液等。

根據你提供圖片的觀察，大平端面為鋸床切開，可以判斷所加工的材料硬度不高，不會超過洛氏40度，又據你所說YT15易磨損且會崩刀片，大致估計你所加工件材質為類似201材質{估計的哈)，根據我的估計的材質，建議選用耐撞擊的或耐韌性的材質刀片，可分別試試YG類或YW類刀片，再選其較好者，注意，使用切屑液來改善因高溫磨損的問題。

這個問題問的很好，也能體現機械加工的精髓所在，在機械加工中刀具佔非常重要的位置，刀具的選擇不僅影響機床的加工效率，還會影響工件的加工質量，就好比廚師的刀鏟，裁縫的針線，醫生的器械和教師的紙筆一樣重要。

選擇刀具首先要根據工件的材質來選擇，每一種刀具都有切削不同材質的優勢，要根據不同材料的剛性、硬度等因素來選擇。其次要根據加工工件的精度和工作效率來選擇，滿足工件加工精度的同時達到最高的工作效率，這對加工刀具也是一種考驗。選擇加工刀具還要根據工件的形狀和加工位置來選擇，有些特殊的形狀和位置甚至還要選擇非標準刀具來加工。除了以上幾點，選擇加工刀具還要考慮刀具與機床的匹配，刀具的耐磨度，刀具的價效比等等因素，透過不斷的學習進步和實踐積累，一定能為每一次加工選擇到滿意的加工刀具。

不整那些書本上的純理論，照本宣科誰都會，咱們來點兒硬貨！首先，從你發上來的圖紙看，這是廣泛應用於模具的材料，材料本身含鉻、鉬，加工起來比較粘刀，不斷屑，切削熱比較大。其實用T5刀片比較好（如果有塗層合金刀最好，不用磨刀）。只能用T15刀片的話，就得好好磨磨刀了。我畫了圖，

刀尖需要刃磨出三個刀尖，怎麼磨呢，主後面與副後面刃磨好後，開卷屑槽，槽寬3～4毫米，深度1.5～2.5毫米，寬度與深度成正比，越寬越深，越窄越淺！然後把切削用的刀尖就像刀尖倒鈍那樣先刃磨一下，這個樣子

多出來兩個小刀尖兒吧，然後把這兩個小刀尖兒再輕輕的磨一下，記住，這幾個小刀尖兒的面積要在直徑最多1.5的範圍內刃磨好！非常考驗磨刀技術哦，手必須非常穩！磨好後用泡過機油的油石輕輕打磨一下刀刃和刀尖。還有一點，卷屑槽一定得磨的平、直！

至於刀具后角就根據你要加工的工件大小決定。刀尖磨損後把副後面向裡磨，主後面能不動就不動，有磨損再修，修磨主後面就必須磨卷屑槽。

這樣磨出來的刀，卷屑效果非常好，而且加工表面光潔度非常高！

首先，要知道加工件的材質及熱處理狀態，才能選擇相應的刀具材料，如YG類、YT類、YW類、白鋼刀等，及加工時各引數，如轉速、走刀量、吃刀深度、是否用切屑液等。

根據你提供圖片的觀察，大平端面為鋸床切開，可以判斷所加工的材料硬度不高，不會超過洛氏40度，又據你所說YT15易磨損且會崩刀片，大致估計你所加工件材質為類似201材質{估計的哈)，根據我的估計的材質，建議選用耐撞擊的或耐韌性的材質刀片，可分別試試YG類或YW類刀片，再選其較好者，注意，使用切屑液來改善因高溫磨損的問題。

這個問題問的很好，也能體現機械加工的精髓所在，在機械加工中刀具佔非常重要的位置，刀具的選擇不僅影響機床的加工效率，還會影響工件的加工質量，就好比廚師的刀鏟，裁縫的針線，醫生的器械和教師的紙筆一樣重要。

選擇刀具首先要根據工件的材質來選擇，每一種刀具都有切削不同材質的優勢，要根據不同材料的剛性、硬度等因素來選擇。其次要根據加工工件的精度和工作效率來選擇，滿足工件加工精度的同時達到最高的工作效率，這對加工刀具也是一種考驗。選擇加工刀具還要根據工件的形狀和加工位置來選擇，有些特殊的形狀和位置甚至還要選擇非標準刀具來加工。除了以上幾點，選擇加工刀具還要考慮刀具與機床的匹配，刀具的耐磨度，刀具的價效比等等因素，透過不斷的學習進步和實踐積累，一定能為每一次加工選擇到滿意的加工刀具。

不整那些書本上的純理論，照本宣科誰都會，咱們來點兒硬貨！首先，從你發上來的圖紙看，這是廣泛應用於模具的材料，材料本身含鉻、鉬，加工起來比較粘刀，不斷屑，切削熱比較大。其實用T5刀片比較好（如果有塗層合金刀最好，不用磨刀）。只能用T15刀片的話，就得好好磨磨刀了。我畫了圖，

刀尖需要刃磨出三個刀尖，怎麼磨呢，主後面與副後面刃磨好後，開卷屑槽，槽寬3～4毫米，深度1.5～2.5毫米，寬度與深度成正比，越寬越深，越窄越淺！然後把切削用的刀尖就像刀尖倒鈍那樣先刃磨一下，這個樣子

多出來兩個小刀尖兒吧，然後把這兩個小刀尖兒再輕輕的磨一下，記住，這幾個小刀尖兒的面積要在直徑最多1.5的範圍內刃磨好！非常考驗磨刀技術哦，手必須非常穩！磨好後用泡過機油的油石輕輕打磨一下刀刃和刀尖。還有一點，卷屑槽一定得磨的平、直！

至於刀具后角就根據你要加工的工件大小決定。刀尖磨損後把副後面向裡磨，主後面能不動就不動，有磨損再修，修磨主後面就必須磨卷屑槽。

這樣磨出來的刀，卷屑效果非常好，而且加工表面光潔度非常高！

機械加工刀具分類有很多，安刀具材料來分有，高速鋼、硬質合金、陶瓷及超硬刀具材料，機械加工中刀具的選擇很重要，好的刀具不僅能提高加工效率和加工質量，還能降低加工成本，真正做到質優價廉，刀具的選擇主要依據什麼的，下面我來說明：

1、背吃刀量的確定。在保證加工質量和剛度允許的條件下，儘可能選用背吃刀量多的刀具，這樣可以提高生產效率。

2、與被加工材料相匹配。高速鋼有較好的耐熱性，常用於加工複雜刀具（如絲錐、拉刀、齒輪刀具等）；硬質合金的耐磨性、耐熱性、硬度都高，切削速度遠高於高速鋼，但其脆性較大，抗震動和衝擊性較差，在中國主要加工車刀、端銑刀和深孔鑽等；陶瓷材料比硬質合金有更好的耐熱性和硬度，高溫切削時效能穩定，可加工高硬度材料。

3、功率要求。根據機床的有效功率範圍選擇實現更好切削應用的刀具，確保機床物盡其用。

一般優先採用標準刀具。若採用機械集中，則可採用各種高效的專用刀具、複合刀具和多刃刀具等。刀具的型別、規格和精度等級應符合加工要求。 量具的選擇。 單件、小批生產應廣泛採用通用量具，如遊標卡尺、百分尺和千分表。

1.根據加工件的材質選擇與其相對應的刀具材質。比如：鑄鐵件、鑄鋼件、普通碳鋼件、不鏽鋼件、合金鋼件……每一種材質都有相對應的刀具。2.根據加工件的加工精度要求選擇。比如：粗加工、半精加工、精加工和超精加工……各種加工步驟對刀具的要求是不同的。3.根據加工件的形狀、位置選擇。比如：正、反90度，75度，45度偏刀。切刀、反切刀、尖刀、T型刀、裡眼刀、裡眼挑扣刀……。一般情況，多年的車工師傅有著豐富的經驗積累，會根據所加工的零部件選擇適合的刀具。以上是車加工的刀具選擇，其它工序加工也是如此，各種工序都有本工序所需要的加工工具。

我這有一篇文章，是介紹選擇切削刀具時需要考慮哪些因素，你可以看一下，主要是透過刀具自身，刀具與機床的配合，刀具與加工材料的分析等方面介紹的，不知道對你是否有幫助，文章標題是：“作為機加工人，在選擇切削刀具時需要考慮的因素，你值得收藏！”