壓痕線不規矩。 　　產生原因：排刀、固刀緊度不合適，底部不能同鐵臺平面達到理想接觸效果，壓痕時易出現扭動（鋼線太緊）；壓痕中易左右串動（鋼線太鬆）；鋼線墊紙厚度不足；槽形角度不規範，出現多餘的圓角；鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，壓痕時位置不固定。 　　解決方法：更換鋼線墊紙，將壓槽留窄；增加鋼線墊紙厚度；修正槽角；排刀固刀緊度要適宜。 　　模切後紙板有連刀。 　　產生原因：模版所受的壓力不均勻，壓力小的地方連刀；模刀刀鋒不銳利，致使連刀；紙張厚度太大，不能完全切透紙張。 　　解決方法：根據實際情況更換模刀；增加區域性壓力。 　　模切後紙板粘連刀版。 　　產生原因：刀線周圍填塞的橡皮過於稀疏，回彈力不足；根據橡皮的效能選用不合適；鋼刀不鋒利，紙張太厚，引起夾刀或壓力過大。 　　解決方式：根據印版鋼刀的情況，合理選用不同硬度的橡皮，且堵塞時，注意疏密分佈的掌握，主要刀口處不可遺漏；適當調整壓力以彌補刀鋒欠銳的不足，若還不能解決問題要及時的更換鋼刀。 　　摺疊紙板摺痕處開裂。 　　產生原因：如果紙板壓痕外側開裂，則是壓痕過深或壓痕寬度不夠；紙板內部開裂；則為模壓壓力過大或摺痕太深。 　　解決方法：適當降低鋼線高度，根據紙板厚度將壓痕線適當加寬；減小模切壓力或改換稍低一些的鋼線。 　　紙張變形模切版的解決方案： 　　由於經常受到客觀因素的影響，導致印品紙張出現不同程度的變形，這對模切帶來模切位置不對而重新制作模切版的問題，給後加工模切成型帶來很大的難度，大大降低了成品合格率。 　　可採用在印品變形方向上的適當位置加排雙刀模切位，形成前後或左右分離單元，在雙刀模切位之間安裝調節器，模切時根據印品變形方向進行調節。根據印品紙張變形大小，在調節器的六角螺絲的調節位進行調節。正方加大雙刀距離，反向為減小雙刀距離，最大可調節距離為三毫米。希望對你有幫助。