在一般生產橡套電纜的過程中，經常會存在外觀上有缺陷的情況，就比如表面不光滑；表面有熟料粒子（也就是早期硫化橡膠粒子）或者雜質；電線電纜表面有劃傷、擦傷的痕跡；表面有塌陷；表面有麻花紋等等諸如此類的情況。我為大家總結了最為常見的五種導致橡套電纜出現外觀缺陷的原因：
1.模套承線的長度太長或者太短、模口不光滑並且存在孔徑太大的原因；機頭、模口或者機身的溫度過低；橡料塑性較小等情況均有可能是導致橡套電纜的表面不光滑的最根本原因。
2.提供的橡膠本身不乾淨，含有些許雜質；膠料焦燒時間可能太短；擠橡機身、機頭或口模的溫度過高；機頭內的橡膠流動不順，在死角里有殘留橡料；螺桿表面不光滑、有粘膠等原因均有可能導致橡套電纜的表面出現熟料粒子（也就是早期硫化橡膠粒子）或雜質。
3.模套本身不光滑，沒有倒角；存在雜質或者熟膠粒子堵住了模口；在硫化管內拖管產生擦傷；硫化管的出口密封橡皮墊圈孔徑過小等原因均有可能是導致橡套電纜表面劃傷、擦傷的罪魁禍首。
4.模套孔徑可能過大；導電線芯的外層股線間、單絲間的空隙過大，纜芯外徑不是很均勻；橡料塑性偏小，粘性較差；橡料中存在雜質；對模之間的距離小，壓力較小等均有可能導致橡套電纜出現外觀缺陷。
5.模套的孔徑太小；橡料擠出略有不足，線芯縫隙填充不滿；導電的線芯或纜芯的跳線；對模距離略短等都是有可能導致橡套電纜表面出現麻花紋的。橡套電纜本身是由多股的細銅絲作為導體，外包的橡膠絕緣和橡膠護套的一種柔軟並且可移動的電纜品種。 一般來說，其種類大致包括通用橡套軟電纜，電焊機電纜，潛水電機電纜，無線電裝置電纜以及攝影光源電纜等各種各樣種類。
在一般生產橡套電纜的過程中，經常會存在外觀上有缺陷的情況，就比如表面不光滑；表面有熟料粒子（也就是早期硫化橡膠粒子）或者雜質；電線電纜表面有劃傷、擦傷的痕跡；表面有塌陷；表面有麻花紋等等諸如此類的情況。我為大家總結了最為常見的五種導致橡套電纜出現外觀缺陷的原因：
1.模套承線的長度太長或者太短、模口不光滑並且存在孔徑太大的原因；機頭、模口或者機身的溫度過低；橡料塑性較小等情況均有可能是導致橡套電纜的表面不光滑的最根本原因。
2.提供的橡膠本身不乾淨，含有些許雜質；膠料焦燒時間可能太短；擠橡機身、機頭或口模的溫度過高；機頭內的橡膠流動不順，在死角里有殘留橡料；螺桿表面不光滑、有粘膠等原因均有可能導致橡套電纜的表面出現熟料粒子（也就是早期硫化橡膠粒子）或雜質。
3.模套本身不光滑，沒有倒角；存在雜質或者熟膠粒子堵住了模口；在硫化管內拖管產生擦傷；硫化管的出口密封橡皮墊圈孔徑過小等原因均有可能是導致橡套電纜表面劃傷、擦傷的罪魁禍首。
4.模套孔徑可能過大；導電線芯的外層股線間、單絲間的空隙過大，纜芯外徑不是很均勻；橡料塑性偏小，粘性較差；橡料中存在雜質；對模之間的距離小，壓力較小等均有可能導致橡套電纜出現外觀缺陷。
5.模套的孔徑太小；橡料擠出略有不足，線芯縫隙填充不滿；導電的線芯或纜芯的跳線；對模距離略短等都是有可能導致橡套電纜表面出現麻花紋的。橡套電纜本身是由多股的細銅絲作為導體，外包的橡膠絕緣和橡膠護套的一種柔軟並且可移動的電纜品種。 一般來說，其種類大致包括通用橡套軟電纜，電焊機電纜，潛水電機電纜，無線電裝置電纜以及攝影光源電纜等各種各樣種類。