一般普通的碳剛焊條不用烘烤，生鐵焊條就有必要烘烤一下可以提高焊接質量2、焊條存放時間過長時若受潮，但焊芯未生鏽，藥皮沒有變質，焊 條烘乾後，可保持原來效能而不影響使用。各型別藥皮的焊條烘乾條件如下（參考值）：酸性焊條 烘烤溫度150～200℃保溫1h鹼性焊條 烘烤溫度350～400℃保溫1h纖維素焊條 烘烤溫度80℃保溫1.5～2h石墨型焊條 烘烤溫度200℃保溫1h　　名詞解釋：　　焊條　　焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。由藥皮和焊芯兩部分組成。依靠藥皮熔化並作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分，這樣的物質稱之為焊條。　　焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(藥皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與效能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。　　焊芯簡介　　焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。　　焊條焊接時，焊芯金屬佔整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。　　焊條藥皮是指塗在焊芯表面的塗料層。藥皮在焊接過程中分解熔化後形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理、改善工藝效能的作用。藥皮的組成物有：礦物類（如大理石、氟石等）、鐵合金和金屬粉類（如錳鐵、鈦鐵等）、有機物類（如木粉、澱粉等）、化工產品類（如鈦白粉、水玻璃等）。焊條藥皮是決定焊縫質量的重要因素，在焊接過程中有以下幾方面的作用：　　一、提高電弧燃燒的穩定性。無藥皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在焊條藥皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質，這可以提高電弧的穩定性，保證焊接過程持續進行。　　二、保護焊接熔池。焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械效能，甚至導致裂紋。而焊條藥皮熔化後，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化後的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬並使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。　　三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質。焊接過程中雖然進行了保護，但仍難免有少量氧進入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫質量。因此，需要在焊條藥皮中加入還原劑(如錳、矽、鈦、鋁等)，使已進入熔池的氧化物還原。　　四、為焊縫補充合金元素。由於電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損，使焊縫的機械效能降低。因此，必須透過藥皮向焊縫加入適當的合金元素，以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械效能。對有些合金鋼的焊接，也需要透過藥皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械效能趕上甚至超過基本金屬。　　五、提高焊接生產率，減少飛濺。焊條藥皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條藥皮的熔點稍低於焊芯的焊點，但因焊芯處於電弧的中心區，溫度較高，所以焊芯先熔化，藥皮稍遲一點熔化。這樣，在焊條端頭形成一短段藥皮套管，加上電弧吹力的作用，使熔滴徑直射到熔池上，使之有利於仰焊和立焊。另外，在焊芯塗了藥皮後，電弧熱量更集中。同時，由於減少了由飛濺引起的金屬損失，提高了熔敷係數，也就提高了焊接生產率。另外，焊接過程中發塵量也會減少。