螺紋的大徑計算: 上限計算公式d-ges即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差; 下限計算公式d-ges-Td即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差-公差。 小徑的計算: 螺紋小徑基本尺寸=內螺紋基本尺寸-螺距×係數。 螺紋的大徑計算注意事項:
1、螺紋的大徑是由螺紋光桿坯徑及搓絲板/滾絲輪的牙型磨損程度來決定的,而且其數值在同樣毛坯及螺紋加工工具的基礎上與螺紋中徑成反比出現即中徑小則大徑大,反之中徑大則大徑小。
2、對需進行熱處理和表面處理等加工的零件,考慮到加工過程的關係實際生產時應將螺紋大徑控制在6h級的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺紋在搓(滾)絲的大徑應保證在φ7.83以上和7.95以下為宜。 螺紋的小徑計算注意事項: 1、內螺紋的牙高直接關係到內螺紋的承載力矩的大小,故在毛坯生產中應儘量在其6H級上限值以內。 2、在內螺紋的加工過程中,內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好,但綜合考慮時一般採用小徑的在中限至上限值之間,如果是鑄鐵或鋁件時應採用小徑的下限值至中限值之間。
3、內螺紋6G級的小徑在毛坯生產中可按6H級執行,其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層,故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。
螺紋的大徑計算: 上限計算公式d-ges即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差; 下限計算公式d-ges-Td即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差-公差。 小徑的計算: 螺紋小徑基本尺寸=內螺紋基本尺寸-螺距×係數。 螺紋的大徑計算注意事項:
1、螺紋的大徑是由螺紋光桿坯徑及搓絲板/滾絲輪的牙型磨損程度來決定的,而且其數值在同樣毛坯及螺紋加工工具的基礎上與螺紋中徑成反比出現即中徑小則大徑大,反之中徑大則大徑小。
2、對需進行熱處理和表面處理等加工的零件,考慮到加工過程的關係實際生產時應將螺紋大徑控制在6h級的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺紋在搓(滾)絲的大徑應保證在φ7.83以上和7.95以下為宜。 螺紋的小徑計算注意事項: 1、內螺紋的牙高直接關係到內螺紋的承載力矩的大小,故在毛坯生產中應儘量在其6H級上限值以內。 2、在內螺紋的加工過程中,內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好,但綜合考慮時一般採用小徑的在中限至上限值之間,如果是鑄鐵或鋁件時應採用小徑的下限值至中限值之間。
3、內螺紋6G級的小徑在毛坯生產中可按6H級執行,其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層,故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。