6S的內涵

　　整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

　　整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

　　清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

　　清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

　　素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

　　安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

　　因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

6S的關係

　　彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規範化；清掃指繞開？保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，儘量擺放整齊，並準確標識，節約時間；清掃：對工作場所髒汙清除，並防止髒汙的發生，保持工作場所幹淨，對裝置點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，並保持成果，持之以恆；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S管理實施原則：

　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

　　（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

　　（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓：　　（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、後勤；　　（2）全過程：全產品研發——廢止的生命週期　　人人保持——改善——保持——管理活動　　（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。　　只有起點沒有終點。執行6S的好處　　（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；　　（2）減少浪費：人員門口的展品區、時間取分子篩、場地雜物亂放，其他東西無處放。　　（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。　　（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。　　（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。　　（6）提高裝置壽命：清掃、點檢、保養、維護；　　（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；　　（8）交期準：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業。