一般流程：客戶需求……研發設計……倉庫備料……現場加工（PM，GD，M……G，SG ……CNC ……WE……ES ……QC……組立合配試模……完成製造 等）製造過程中各工段順序可根據需求調整，有的製程需要安排某工段多次加工，製造過程中可能需要特殊工藝：熱處理，染黑，噴砂，陽極，硬質陽極，鍍鉻，鋅，包膠等工藝，具體依客戶需求和設計為準

模具加工流程是一個複雜系統工程。我現在介紹一套產品模具一般加工流程。

1.產品拿到開始三維設計確定圖紙定型

2.開始備料，下料前期準備

3.簡單加工如磨面，飛邊等工序

4.開始數控加工大體外形，粗加工

4.調質，退火熱處理，線切割等工序

5.精加工工序

6.電火花放電加工數控加工不到位的地方

7.所有東西加工完開始鉗工組裝，裝配

8.試模，能出來合格產品算成功

最後拋光模具開始交付模具

本人從事模具相關多年，關於模具加工流程其實各個工廠大同小異，因為每個工廠的裝置能力，技術配備，規模大小，技術背景有所差異其實還是有點區別。在此分享一下我認為的模具加工流程。

1.產品市場預期狀況分析，要做適合時代趨勢發展的產品。

2.產品結構評估（DFM）規避風險

3.模具成本分析（Cost）利潤最大話推行

4.以上系統合理，開始模具設計

5.工藝編排，電極設計，數控程式設計

6.採購，下料，Tooling開始加

7.裝配，試模

8.綜合產品尺寸，外觀問題，安排修模獲得客戶滿意的產品

……

模具零件一般透過以下加工工藝，具體零件不同，工藝也有所變化：

備料--銑床開粗、鑽孔、打螺紋--CNC開粗--熱處理--磨床精加工--CNC精加工--線割--打火花--檢測--組裝

模具都要透過加工各零件再組裝成一套模具，各零件間的配合還需要鉗工fit模

首先，我不知道你問的是塑膠模還是五金模。我就以我五金模具加工流程為例吧。五金模具從設計出圖以後，一般需要經過加工的部分為模板及各衝頭、鑲件。因為標準件是可以買到的，不需要用到加工。

而我們的模板加工流程：備料、銑床或CNC（鑽孔、攻牙）、熱處理、線割、磨床、品管、出庫、組裝。

鑲件流程基本類似。所有完成以後，由專門的人員進行組立，上機打樣除錯。

我從事塑膠模具加工十幾年了，就拿塑膠模具說一下它的加工流程：

1.接受任務書；

2.模具結構設計，模具總裝圖及模具零件圖；

3.確定模具材料和選擇標準件；

4.模具零件加工；

5.組立裝模；

6.試模及修模，再試模。完成！