蘇州安嘉自動閃光對焊機通常採用有閉環反饋控制的液壓系統，應控制焊接電流、位移量、頂鍛力及焊接時間等引數間的匹配，以保證焊接質量。控制力的感測器，一般可選用壓電晶體，串接在油缸的進口處，將測得的壓力差送到侍服閥中進行校正。

控制預熱量、閃光量及頂鍛量的感測器，一般選用電位計或差動變壓器，點電位差計的線性度比差動變壓器要好，也可採用每一程式不同的電流強度對各程式進行反饋控制，預熱過程中，液壓系統要能控制焊件接觸時的壓力及拉開的距離，頂鍛量是由焊接加熱情況和加壓機構的頂鍛時間及頂鍛力來決定的，如果未能達到規定的頂鍛留量，說明系統的頂鍛力或加熱量選擇不當，除此之外，尚需注意以下事項：

1、應按裝置的最大頂鍛力來考慮自動閃光對焊機的機架剛性，因為機器的變形會影響焊接質量，甚至會使焊縫開裂。

2、可用增大頂鍛力並加大油缸進、出口孔徑，來減少達到額定頂鍛量情況下所需要時間，控制頂端速度。

3、次級整流式對焊機因有磁化問題，應多采用非磁性材料。

4、在自動閃光對焊機的焊接回路中不應有磁性材料，特別是運動機構部分不應因磁化而影響運動精度。

5、焊接回路部分的絕緣材料不宜太厚，因當承受的夾緊力、頂鍛力釋放後，絕緣板的彈性變形也會影響焊接質量，只個問題在其它型別的自動對焊機中，同樣應引起注意和重視。