T＞6~13時，焊縫餘高≤3.0mm 未焊滿不允許咬邊深度≤0.05T，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，兩側咬邊總長度≤10%焊縫全長
根部凹陷深度≤0.2+0.02T，且≤0.5mm
角焊縫厚度不足≤0.3+0.05T，且≤1.0mm；每100mm焊縫長度內缺陷總長度≤125mm
角焊縫焊腳不對稱差值≤1+0.15t
焊縫寬度比坡口每側增寬0.5~2.5mm，寬度差≤3mm。焊縫順直
焊縫觀感及清理焊縫外觀成性良好，無電弧擦傷；焊道與焊道、焊道與母材之間呈平滑過渡；焊
渣和飛濺物清除乾淨
酸洗後的焊縫及其附近表面不得有明顯的腐蝕痕跡、顏色不均勻的斑紋和氧化色酸洗後的焊縫表面應用清水沖洗乾淨，不得殘留酸洗液
鈍化後的焊縫表面應用清水沖洗，呈中性後擦乾水跡（使用PH試紙檢查）
裡口焊接，避免咬肉缺陷。焊腳高度等於管壁厚度，且不大於6mm
外口焊縫飽滿，焊腳高度不低於管壁厚度1.4倍
無損檢測編制無損檢測方案，按照設計要求的無損檢測方法和比例
氣體管道切割下料切管器或帶鋸切割，下料、組對、焊接完畢後應及時封口
焊縫標識焊工代號
母材和焊接材料的質量證明檔案或複驗、試驗報告
焊接施工檢查記錄和試驗報告應符合標準規定
裝置排版圖或管道軸測圖、設計變更等
平焊法蘭焊接焊縫清理焊縫餘高/根部凸出提交焊接檔案
3成品檢查
@ww_resure
加絲焊縫 熔焊焊縫
特殊管路需做系統檢測
焊工資格認可記錄
焊接檢查記錄
焊縫返修檢查記錄
無損檢測報告
要求無損檢測的焊縫，應在裝置排版圖或管道軸測圖示明焊縫位置、焊縫代號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置無要求無損檢測的焊縫，可採用焊縫標識圖對焊縫進行標識
T＞6~13時，焊縫餘高≤3.0mm 未焊滿不允許咬邊深度≤0.05T，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，兩側咬邊總長度≤10%焊縫全長
根部凹陷深度≤0.2+0.02T，且≤0.5mm
角焊縫厚度不足≤0.3+0.05T，且≤1.0mm；每100mm焊縫長度內缺陷總長度≤125mm
角焊縫焊腳不對稱差值≤1+0.15t
焊縫寬度比坡口每側增寬0.5~2.5mm，寬度差≤3mm。焊縫順直
焊縫觀感及清理焊縫外觀成性良好，無電弧擦傷；焊道與焊道、焊道與母材之間呈平滑過渡；焊
渣和飛濺物清除乾淨
酸洗後的焊縫及其附近表面不得有明顯的腐蝕痕跡、顏色不均勻的斑紋和氧化色酸洗後的焊縫表面應用清水沖洗乾淨，不得殘留酸洗液
鈍化後的焊縫表面應用清水沖洗，呈中性後擦乾水跡（使用PH試紙檢查）
裡口焊接，避免咬肉缺陷。焊腳高度等於管壁厚度，且不大於6mm
外口焊縫飽滿，焊腳高度不低於管壁厚度1.4倍
無損檢測編制無損檢測方案，按照設計要求的無損檢測方法和比例
氣體管道切割下料切管器或帶鋸切割，下料、組對、焊接完畢後應及時封口
焊縫標識焊工代號
母材和焊接材料的質量證明檔案或複驗、試驗報告
焊接施工檢查記錄和試驗報告應符合標準規定
裝置排版圖或管道軸測圖、設計變更等
平焊法蘭焊接焊縫清理焊縫餘高/根部凸出提交焊接檔案
3成品檢查
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加絲焊縫 熔焊焊縫
特殊管路需做系統檢測
焊工資格認可記錄
焊接檢查記錄
焊縫返修檢查記錄
無損檢測報告
要求無損檢測的焊縫，應在裝置排版圖或管道軸測圖示明焊縫位置、焊縫代號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置無要求無損檢測的焊縫，可採用焊縫標識圖對焊縫進行標識