金屬工件在磷化前經過表面調整，可以有以下幾個方面的作用：
1.克服粗化效應 表面調整可克服強酸強鹼處理後的粗化效應。一般來說，強鹼性溶液通常具有使磷化膜晶體變粗的效應。金屬工件採用強鹼除油後，由於一些鹼的水洗性差，如氫氧化鈉、矽酸鈉等，常使金屬表面部分活性晶核覆蓋上一層氫氧化物或氧化物薄膜，導致金屬表面的晶核數量和反應的自由能降低，因而使得磷化膜粗糙、多孔，成膜也不完全。所以，金屬工件經強鹼性除油劑除油後，應進行表面調整。而金屬工件經過酸洗除鏽後，由於酸腐蝕的原因，金屬會產生粗糙的表面，這雖然使金屬的有效表面積增加，這可能也是酸洗後造成磷化膜重量提高的部分原因，但也使得金屬表面的活性點減少，因而也會產生粗糙的磷化膜。金屬工件經過表面調整後，可使金屬工件表面活性與不活性點均一化，消除金屬工件經強鹼除油或強酸除鏽所引起的腐蝕不均等缺陷，進而克服強酸、強鹼處理後帶來的粗化效應。
2.加快磷化速度 表面調整加快了磷化反應的速度，降低了磷化處理的溫度，並且由於表面調整增加了金屬表面的活性點，提供了，磷化膜生長的晶核，使得金屬表面與磷化液接觸時，立即開始著膜，大大加速了磷化膜的初期成膜速度，進而縮短了磷化時間。據有關資料介紹，工件經過表面調整可縮短磷化時間1／2左右，此外，表面調整還可使磷化溫度降低，減少能耗，改善冬季磷化環境，是低溫和室溫磷化不可缺少的條件。
3.細化磷化膜晶粒 表面調整細化了磷化膜晶粒，改善了磷化膜外觀，金屬工件經表面調整後，金屬表面的活性點與磷化劑接觸所形成的結晶核極細，據有關資料介紹，可將磷化膜結晶大小由40um降至20um以下，既防止了大晶核的形成，也防止了形成磷酸鐵藍膜，所生成的磷化膜結晶細密，改善了磷化膜外觀，增強了磷化膜與金屬表面的結合牢度，提高了磷化膜的耐蝕性。
金屬工件在磷化前經過表面調整，可以有以下幾個方面的作用：
1.克服粗化效應 表面調整可克服強酸強鹼處理後的粗化效應。一般來說，強鹼性溶液通常具有使磷化膜晶體變粗的效應。金屬工件採用強鹼除油後，由於一些鹼的水洗性差，如氫氧化鈉、矽酸鈉等，常使金屬表面部分活性晶核覆蓋上一層氫氧化物或氧化物薄膜，導致金屬表面的晶核數量和反應的自由能降低，因而使得磷化膜粗糙、多孔，成膜也不完全。所以，金屬工件經強鹼性除油劑除油後，應進行表面調整。而金屬工件經過酸洗除鏽後，由於酸腐蝕的原因，金屬會產生粗糙的表面，這雖然使金屬的有效表面積增加，這可能也是酸洗後造成磷化膜重量提高的部分原因，但也使得金屬表面的活性點減少，因而也會產生粗糙的磷化膜。金屬工件經過表面調整後，可使金屬工件表面活性與不活性點均一化，消除金屬工件經強鹼除油或強酸除鏽所引起的腐蝕不均等缺陷，進而克服強酸、強鹼處理後帶來的粗化效應。
2.加快磷化速度 表面調整加快了磷化反應的速度，降低了磷化處理的溫度，並且由於表面調整增加了金屬表面的活性點，提供了，磷化膜生長的晶核，使得金屬表面與磷化液接觸時，立即開始著膜，大大加速了磷化膜的初期成膜速度，進而縮短了磷化時間。據有關資料介紹，工件經過表面調整可縮短磷化時間1／2左右，此外，表面調整還可使磷化溫度降低，減少能耗，改善冬季磷化環境，是低溫和室溫磷化不可缺少的條件。
3.細化磷化膜晶粒 表面調整細化了磷化膜晶粒，改善了磷化膜外觀，金屬工件經表面調整後，金屬表面的活性點與磷化劑接觸所形成的結晶核極細，據有關資料介紹，可將磷化膜結晶大小由40um降至20um以下，既防止了大晶核的形成，也防止了形成磷酸鐵藍膜，所生成的磷化膜結晶細密，改善了磷化膜外觀，增強了磷化膜與金屬表面的結合牢度，提高了磷化膜的耐蝕性。