研磨的定義
01
研磨利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，透過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。
02
研磨可用於加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。
03
加工精度可達IT5～IT01，表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米。
研磨的分類
研磨方法一般可分為溼研、幹研和半乾研 3類。
溼研：又稱敷砂研磨，把液態研磨劑連續加註或塗敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。溼研一般用於粗研磨，所用微粉磨料粒度粗於W7。
幹研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面塗以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。幹研常用於精研磨，所用微粉磨料粒度細於W7。
04
半乾研：類似溼研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機上進行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預加工精度，所留研磨餘量一般為5～30微米。
珩磨的定義
珩磨(háng mó)是用鑲嵌在珩磨頭上的油石（也稱珩磨條）對精加工表面進行的精整加工。珩磨與孔表面的接觸面積較大，加工效率較高。在一定條件下，也可加工平面。珩磨後孔的尺寸精度為 IT7～4 級。
珩磨後孔的尺寸精度為 IT7～4 級，表面粗糙度可達Ra0.32～0.04微米。珩磨餘量的大小，取決於孔徑和工件材料，一般鑄鐵件為 0.02～0.15 毫米，鋼件為 0.01～0.05毫米 。珩磨頭的轉速一般為100～200轉/分，往返運動的速度一般為15～20米/分。為衝去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削區溫度，操作時常需用大量切削液，如煤油或內加少量錠子油，有時也用極壓乳化液。
研磨的定義
01
研磨利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，透過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。
02
研磨可用於加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。
03
加工精度可達IT5～IT01，表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米。
研磨的分類
01
研磨方法一般可分為溼研、幹研和半乾研 3類。
02
溼研：又稱敷砂研磨，把液態研磨劑連續加註或塗敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。溼研一般用於粗研磨，所用微粉磨料粒度粗於W7。
03
幹研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面塗以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。幹研常用於精研磨，所用微粉磨料粒度細於W7。
04
半乾研：類似溼研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機上進行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預加工精度，所留研磨餘量一般為5～30微米。
珩磨的定義
01
珩磨(háng mó)是用鑲嵌在珩磨頭上的油石（也稱珩磨條）對精加工表面進行的精整加工。珩磨與孔表面的接觸面積較大，加工效率較高。在一定條件下，也可加工平面。珩磨後孔的尺寸精度為 IT7～4 級。
02
珩磨後孔的尺寸精度為 IT7～4 級，表面粗糙度可達Ra0.32～0.04微米。珩磨餘量的大小，取決於孔徑和工件材料，一般鑄鐵件為 0.02～0.15 毫米，鋼件為 0.01～0.05毫米 。珩磨頭的轉速一般為100～200轉/分，往返運動的速度一般為15～20米/分。為衝去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削區溫度，操作時常需用大量切削液，如煤油或內加少量錠子油，有時也用極壓乳化液。