加壓變送器輸出不變化,再加壓變送器輸出突然變化,洩壓變送器零位回不去。產生此現象的原因極有可能是壓力感測器密封圈引起的,一般是因為密封圈規格原因(太軟或太厚),感測器擰緊時,密封圈被壓縮到感測器引壓口裡面堵塞感測器。 壓力上去,輸出上不去此種情況,先應檢查壓力介面是否漏氣或者被堵住,如果確認不是,檢查接線方式,如接線無誤再檢查電源,如電源正常再察看感測器零位是否有輸出,或者進行簡單加壓看輸出是否變化,有變化證明感測器沒有損壞,如果無變化感測器即已經損壞。出現這種情況的其他原因還可能是儀表損壞,或者整個系統的其他環節的問題。 加壓時壓力介質進不去,但是壓力很大時突然衝開密封圈,壓力感測器受到壓力而變化,而壓力再次降低時,密封圈又回位堵住引壓口,殘存的壓力釋放不出,因此感測器零位又下不來。排除此原因的最佳方法是將感測器卸下,直接察看零位是否正常,如果正常更換密封圈再試。 變送器輸出訊號不穩訊號不穩的原因有以下幾種: A.壓力源本身是一個不穩定的壓力 B.儀表或壓力感測器抗干擾能力不強? C.感測器接線不牢 D.感測器本身振動很厲害 E.感測器故障變送器接電無輸出可能的原因有: F.接錯線(儀表和感測器都要檢查) G.導線本身的斷路或短路 H.電源無輸出或電源不匹配 I.儀表損壞或儀表不匹配 J.感測器損壞變送器與指標式壓力錶對照偏差大首先,出現偏差是正常的現象其次,確認正常的偏差範圍確認正常誤差範圍的方法: 計算出壓力錶的誤差值,例如:壓力錶量程為30bar,精度1.5%,最小刻度為0.2bar 正常的誤差為:30bar*1.5%+ 0.2*0.5 (視覺誤差) =0. 55bar壓力變送器的誤差值。 例如:壓力感測器量程為20bar,精度0.5%,儀表精度為0.2%, 正常的誤差為:20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar整體對照時出現的可能性誤差範圍應以大誤差值的裝置的誤差範圍為準。 以上例來說,感測器與變送器偏差值在0.55bar內可視為正常。如果偏差非常大,應使用高精度儀表(至少此儀表高於壓力錶和感測器)進行參照。微差壓變送器安裝位置對零位輸出的影響微差壓變送器由於其測量範圍很小,變送器中感測元件的自重即會影響到微差壓變送器的輸出,因此在安裝微差壓變送器出現的零位變化情況屬正常情況。安裝時應使變送器的壓力敏感件軸向垂直於重力方向,如果安裝條件限制,則應安裝固定後調整變送器零位到標準值。
加壓變送器輸出不變化,再加壓變送器輸出突然變化,洩壓變送器零位回不去。產生此現象的原因極有可能是壓力感測器密封圈引起的,一般是因為密封圈規格原因(太軟或太厚),感測器擰緊時,密封圈被壓縮到感測器引壓口裡面堵塞感測器。 壓力上去,輸出上不去此種情況,先應檢查壓力介面是否漏氣或者被堵住,如果確認不是,檢查接線方式,如接線無誤再檢查電源,如電源正常再察看感測器零位是否有輸出,或者進行簡單加壓看輸出是否變化,有變化證明感測器沒有損壞,如果無變化感測器即已經損壞。出現這種情況的其他原因還可能是儀表損壞,或者整個系統的其他環節的問題。 加壓時壓力介質進不去,但是壓力很大時突然衝開密封圈,壓力感測器受到壓力而變化,而壓力再次降低時,密封圈又回位堵住引壓口,殘存的壓力釋放不出,因此感測器零位又下不來。排除此原因的最佳方法是將感測器卸下,直接察看零位是否正常,如果正常更換密封圈再試。 變送器輸出訊號不穩訊號不穩的原因有以下幾種: A.壓力源本身是一個不穩定的壓力 B.儀表或壓力感測器抗干擾能力不強? C.感測器接線不牢 D.感測器本身振動很厲害 E.感測器故障變送器接電無輸出可能的原因有: F.接錯線(儀表和感測器都要檢查) G.導線本身的斷路或短路 H.電源無輸出或電源不匹配 I.儀表損壞或儀表不匹配 J.感測器損壞變送器與指標式壓力錶對照偏差大首先,出現偏差是正常的現象其次,確認正常的偏差範圍確認正常誤差範圍的方法: 計算出壓力錶的誤差值,例如:壓力錶量程為30bar,精度1.5%,最小刻度為0.2bar 正常的誤差為:30bar*1.5%+ 0.2*0.5 (視覺誤差) =0. 55bar壓力變送器的誤差值。 例如:壓力感測器量程為20bar,精度0.5%,儀表精度為0.2%, 正常的誤差為:20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar整體對照時出現的可能性誤差範圍應以大誤差值的裝置的誤差範圍為準。 以上例來說,感測器與變送器偏差值在0.55bar內可視為正常。如果偏差非常大,應使用高精度儀表(至少此儀表高於壓力錶和感測器)進行參照。微差壓變送器安裝位置對零位輸出的影響微差壓變送器由於其測量範圍很小,變送器中感測元件的自重即會影響到微差壓變送器的輸出,因此在安裝微差壓變送器出現的零位變化情況屬正常情況。安裝時應使變送器的壓力敏感件軸向垂直於重力方向,如果安裝條件限制,則應安裝固定後調整變送器零位到標準值。