焊縫夾渣的原因如下：
(1)焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除下淨。特別是使用鹼性焊條，若熔渣未除淨，就更容易產生夾渣。
(2)焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，使其流動性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出。
(3)焊接時，焊條角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起，阻礙了熔渣的上浮。
(4)基本金屬和焊接材料的化學成分不當。例如當熔池內含氧、氮、硫等成分較多時，其產物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固較快的情況下，來不及浮出，就會殘留在焊縫中形成夾渣。
擴充套件資料：
焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物，鑄件中內部或表面上存在和集體金屬成分不同的質點。澆注前金屬液上面的浮渣沒有扒乾淨，澆注時擋渣不好，浮渣隨著金屬液進入鑄型；澆注系統設計不合理，擋渣效果差，進入澆注系統的渣子直接進入型腔而沒有被排出。
焊後殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。夾渣屬於固體夾雜缺陷的一種，是殘留在焊縫中的熔渣，根據其成形的情況，可分為線狀的、孤立的以及其他形式。夾渣會降低焊縫的塑性和韌性；其尖角往往造成應力集中，特別是在空淬傾向大的焊縫中，尖角頂點常形成裂縫。往往鑄件在受應力作用下，焊縫中夾渣處會先出現裂紋並沿展，導致強度下降、焊縫開裂。
焊縫夾渣的原因如下：
(1)焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除下淨。特別是使用鹼性焊條，若熔渣未除淨，就更容易產生夾渣。
(2)焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，使其流動性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出。
(3)焊接時，焊條角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起，阻礙了熔渣的上浮。
(4)基本金屬和焊接材料的化學成分不當。例如當熔池內含氧、氮、硫等成分較多時，其產物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固較快的情況下，來不及浮出，就會殘留在焊縫中形成夾渣。
擴充套件資料：
焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物，鑄件中內部或表面上存在和集體金屬成分不同的質點。澆注前金屬液上面的浮渣沒有扒乾淨，澆注時擋渣不好，浮渣隨著金屬液進入鑄型；澆注系統設計不合理，擋渣效果差，進入澆注系統的渣子直接進入型腔而沒有被排出。
焊後殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。夾渣屬於固體夾雜缺陷的一種，是殘留在焊縫中的熔渣，根據其成形的情況，可分為線狀的、孤立的以及其他形式。夾渣會降低焊縫的塑性和韌性；其尖角往往造成應力集中，特別是在空淬傾向大的焊縫中，尖角頂點常形成裂縫。往往鑄件在受應力作用下，焊縫中夾渣處會先出現裂紋並沿展，導致強度下降、焊縫開裂。