折彎
一、折彎 ⑴ 首先檢查上工序衝切好的產品與圖紙是否一致，在做好工作前的準備時嚴格按圖紙進行調機折彎。 ⑵ 做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。 ⑶ 成型好的板面平整度公差2mm，≤2000mm，≥2000mm的公差在3mm-4mm。
⑷ 成型好的板5件以內的板面長≤2000mm、寬≤1200mm公差控制在±0.5mm，5件以上的公差要與圖紙相符，≥2000mm的公差在±1mm。 ⑸ 密拼板的角度控制在88-89°為宜，除特殊情況下（包柱最佳角度為88°）。 ⑹ 成型好的板對角線公差在±1mm。 ⑺ 成型好的板非標件要全檢、標準件要進行三檢的標準，（三檢是，首檢、過程檢驗、最終檢驗）。 ⑻ 對有特殊技術要求的板成型好後要進行拼裝檢驗。 ⑼ 對以加工的產品數量要做上記錄以方便查閱數量。 ⑽ 小角度5件以上的板要用折彎機折壓而成。 ⑾ 大小角度的公差控制在±1° ⑿ 對成型好的產品要輕拿輕放並放到指定位置。 ⒀ 樣板的製作要專人負責生產,尺寸公差應與圖紙尺寸公差一致,表面要美觀。
二、焊接 1 先審圖後施工，嚴格按圖紙進行焊接。 2 焊接前要對成型好的角度進行初矯，在焊接時要牢固、不得漏焊、少焊、脫焊、裂縫、而且滿焊要平整光滑。 3 焊接後不管是大角度還是小角度還是90°都要進行角度嬌正。 4 圖紙要求特殊焊接的要特殊焊接並確保質量。 5 焊接的配件公差不得超過±2mm。
6 樣品要專人負責焊接並作滿焊處理。
7 超大板組焊焊接時內須做點焊處理。
8 刨槽後的板在焊接時不管長與短均做點焊處理。
三、輥弧（內裝、外裝通用） 1 嚴格按圖紙要求的半徑進行滾弧。 2 輥弧時注意正反滾的方向。 3 滾出來的弧一定要順，不能有直線段，滾出來的半徑與實際半徑小10mm為宜。 4 滾弧前要對滾銅上的雜質進行清理。 5 滾弧時要從大的半徑逐步下調到圖紙所要半徑為止
折彎
一、折彎 ⑴ 首先檢查上工序衝切好的產品與圖紙是否一致，在做好工作前的準備時嚴格按圖紙進行調機折彎。 ⑵ 做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。 ⑶ 成型好的板面平整度公差2mm，≤2000mm，≥2000mm的公差在3mm-4mm。
⑷ 成型好的板5件以內的板面長≤2000mm、寬≤1200mm公差控制在±0.5mm，5件以上的公差要與圖紙相符，≥2000mm的公差在±1mm。 ⑸ 密拼板的角度控制在88-89°為宜，除特殊情況下（包柱最佳角度為88°）。 ⑹ 成型好的板對角線公差在±1mm。 ⑺ 成型好的板非標件要全檢、標準件要進行三檢的標準，（三檢是，首檢、過程檢驗、最終檢驗）。 ⑻ 對有特殊技術要求的板成型好後要進行拼裝檢驗。 ⑼ 對以加工的產品數量要做上記錄以方便查閱數量。 ⑽ 小角度5件以上的板要用折彎機折壓而成。 ⑾ 大小角度的公差控制在±1° ⑿ 對成型好的產品要輕拿輕放並放到指定位置。 ⒀ 樣板的製作要專人負責生產,尺寸公差應與圖紙尺寸公差一致,表面要美觀。
二、焊接 1 先審圖後施工，嚴格按圖紙進行焊接。 2 焊接前要對成型好的角度進行初矯，在焊接時要牢固、不得漏焊、少焊、脫焊、裂縫、而且滿焊要平整光滑。 3 焊接後不管是大角度還是小角度還是90°都要進行角度嬌正。 4 圖紙要求特殊焊接的要特殊焊接並確保質量。 5 焊接的配件公差不得超過±2mm。
6 樣品要專人負責焊接並作滿焊處理。
7 超大板組焊焊接時內須做點焊處理。
8 刨槽後的板在焊接時不管長與短均做點焊處理。
三、輥弧（內裝、外裝通用） 1 嚴格按圖紙要求的半徑進行滾弧。 2 輥弧時注意正反滾的方向。 3 滾出來的弧一定要順，不能有直線段，滾出來的半徑與實際半徑小10mm為宜。 4 滾弧前要對滾銅上的雜質進行清理。 5 滾弧時要從大的半徑逐步下調到圖紙所要半徑為止