準備工作→實驗→施工放樣→運輸→拌和→攤鋪→整平碾壓→自檢→修整→養護
（1）施工準備
為防止基層過多積水，影響地基，在基層設定專用透水管道排，通向道路邊的排水系統，用於排除過量的雨水。
（2）配合比設計及工程實驗
（3）測量：首先對基層的標高，寬度，平整度、線位進行復核，重點控制線位和標高及平整度。鋪筑前對基層進行清掃，對鬆散部分和其他一些有問題的位置及時進行處理。測量放線採用水準儀、捲尺等，要求中心線及邊線全部放出，並經監理工程師檢測合格後方可施工。
（4）立模：模板應選用質地堅實，變形小、剛度大的材料，模板的高度應與混凝土路面厚度一致；施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度、園路弧線等問題。立模時採用水準儀嚴格控制標高；模板立好後，模板外圍進行支撐、敷土加固，嚴禁漲模。若出現漲模應及時調整。
（5）攪拌：攪拌時按物料的規定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將透水增強劑和碎石攪拌約30秒後，使其初步混合，再將規定量的水分2-3次加入繼續進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。
（6）運輸：透水混凝土屬乾性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，採用小型三輪運輸車，運輸一般控制在30分鐘以內，運輸過程中不要停留。
（7）攤鋪、澆築成型：透水混凝土屬乾性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對於大面積施工採用分塊隔倉方式進行攤鋪物料。將混合物均勻攤鋪在工作面上，先用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，再用滾筒進行粗壓及找平，然後用平板振動器（厚度厚的用平板振動器）壓實，壓實不宜採用高頻振動器。
（8）養護：透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束後，應檢驗標高、平整度均達到要求。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發，宜立即覆蓋塑膠薄膜，以保持水分，也可採用灑水養護，所有養生期不得少於7d，使其在養護期內強度遂漸地提高。 灑水養生，透水混凝土在澆注後1天開始灑水養護，高溫時在8小時後開始養護，但淋水時不宜用壓力水直接衝淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土溼養時間不少於7天（養生時間應根據施工溫度而定，一般養生期為7—10天）。
（9）清場：施工完成，透過自檢質量達到要求後，開始撤場專案經理及技術負責人聯絡組織驗收工作，其餘工具裝置，施工人員撤場，也可根據現場情況留1-2人）。
準備工作→實驗→施工放樣→運輸→拌和→攤鋪→整平碾壓→自檢→修整→養護
（1）施工準備
為防止基層過多積水，影響地基，在基層設定專用透水管道排，通向道路邊的排水系統，用於排除過量的雨水。
（2）配合比設計及工程實驗
（3）測量：首先對基層的標高，寬度，平整度、線位進行復核，重點控制線位和標高及平整度。鋪筑前對基層進行清掃，對鬆散部分和其他一些有問題的位置及時進行處理。測量放線採用水準儀、捲尺等，要求中心線及邊線全部放出，並經監理工程師檢測合格後方可施工。
（4）立模：模板應選用質地堅實，變形小、剛度大的材料，模板的高度應與混凝土路面厚度一致；施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度、園路弧線等問題。立模時採用水準儀嚴格控制標高；模板立好後，模板外圍進行支撐、敷土加固，嚴禁漲模。若出現漲模應及時調整。
（5）攪拌：攪拌時按物料的規定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將透水增強劑和碎石攪拌約30秒後，使其初步混合，再將規定量的水分2-3次加入繼續進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。
（6）運輸：透水混凝土屬乾性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，採用小型三輪運輸車，運輸一般控制在30分鐘以內，運輸過程中不要停留。
（7）攤鋪、澆築成型：透水混凝土屬乾性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對於大面積施工採用分塊隔倉方式進行攤鋪物料。將混合物均勻攤鋪在工作面上，先用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，再用滾筒進行粗壓及找平，然後用平板振動器（厚度厚的用平板振動器）壓實，壓實不宜採用高頻振動器。
（8）養護：透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束後，應檢驗標高、平整度均達到要求。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發，宜立即覆蓋塑膠薄膜，以保持水分，也可採用灑水養護，所有養生期不得少於7d，使其在養護期內強度遂漸地提高。 灑水養生，透水混凝土在澆注後1天開始灑水養護，高溫時在8小時後開始養護，但淋水時不宜用壓力水直接衝淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土溼養時間不少於7天（養生時間應根據施工溫度而定，一般養生期為7—10天）。
（9）清場：施工完成，透過自檢質量達到要求後，開始撤場專案經理及技術負責人聯絡組織驗收工作，其餘工具裝置，施工人員撤場，也可根據現場情況留1-2人）。