煤化工廢水的組分複雜並且含有固體懸浮顆粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物質，若處理不當容易造成水汙染並演變為水質型缺水，因此，廢水處理是所有煤化工專案都需要考慮的問題，也在很大程度上決定了整個專案的效益。煤化工水資源消耗量和廢水產生量都很大，因此，節水技術和汙水處理技術成為行業發展的關鍵。
下面介紹幾種案例來說明主要的工藝有哪些
一、煤化工領域水系統整體解決方案典範
(一)規模
煤氣水：80m³/h汙水：100m³/h，回用水：500m³/h除鹽水：540m³/h冷凝液：100m³/h
(二)主要工藝
煤氣水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉澱+BAF+機械攪拌澄清池+砂濾;汙水：氣浮+A/O;除鹽水：原水換熱+UF+RO+混床;冷凝水：換熱+除鐵過濾器+混床;回用水：澄清器+多介質過濾+超濾+一級反滲透+濃水反滲透
(三)技術亮點
1、煤氣化廢水含大量油類，含量高達500mg/L，以重油、輕油、乳化油等形式存在，專案中設定隔油和氣浮單元去除油類，其中氣浮採用奈米氣泡技術，奈米級微小氣泡直徑30-500nm，與傳統溶氣氣浮相比，氣泡數量更多，停留時間更長，氣泡的利用率顯著提升，因此大大提高了除油效果和處理效率。
2、煤氣化廢水特性為高COD、高酚、高鹽類，B/C比值低，含大量難降解物質，採用水解酸化工藝，不產甲烷，利用水解酸化池中水解和產酸微生物，將汙水在後續的生化處理單元比較少的能耗，在較短的停留時間內得到處理。
3、煤氣廢水高氨氮，設定SBR可同時實現脫氮除碳的目的。
4、雙膜法在除鹽水和回用水處理工藝上的成熟應用，可有效降低噸水酸鹼消耗量，且操作方便。
二、濃鹽水回收
濃鹽水：600m³/h;汙水：600m³/h
濃鹽水：高效澄清池+V型濾池+UF+鈉床+陽床+RO;汙水：預處理+A/O+臭氧氧化+BAF池
濃鹽水回用：
1、針對原水中含有固體懸浮物、硬度、COD等汙染物，採用高效澄清池前端加入絮凝劑、助凝劑、石灰、純鹼等藥劑的方式，達到汙染物去除目的。
2、離子交換系統做濃鹽水工藝的前段工藝，主要作用是對預處理出水中的印度和結構性離子進一步去除，以滿足反滲透膜進水基本無結構性離子的要求。
3、
煤化工廢水的組分複雜並且含有固體懸浮顆粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物質，若處理不當容易造成水汙染並演變為水質型缺水，因此，廢水處理是所有煤化工專案都需要考慮的問題，也在很大程度上決定了整個專案的效益。煤化工水資源消耗量和廢水產生量都很大，因此，節水技術和汙水處理技術成為行業發展的關鍵。
下面介紹幾種案例來說明主要的工藝有哪些
一、煤化工領域水系統整體解決方案典範
(一)規模
煤氣水：80m³/h汙水：100m³/h，回用水：500m³/h除鹽水：540m³/h冷凝液：100m³/h
(二)主要工藝
煤氣水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉澱+BAF+機械攪拌澄清池+砂濾;汙水：氣浮+A/O;除鹽水：原水換熱+UF+RO+混床;冷凝水：換熱+除鐵過濾器+混床;回用水：澄清器+多介質過濾+超濾+一級反滲透+濃水反滲透
(三)技術亮點
1、煤氣化廢水含大量油類，含量高達500mg/L，以重油、輕油、乳化油等形式存在，專案中設定隔油和氣浮單元去除油類，其中氣浮採用奈米氣泡技術，奈米級微小氣泡直徑30-500nm，與傳統溶氣氣浮相比，氣泡數量更多，停留時間更長，氣泡的利用率顯著提升，因此大大提高了除油效果和處理效率。
2、煤氣化廢水特性為高COD、高酚、高鹽類，B/C比值低，含大量難降解物質，採用水解酸化工藝，不產甲烷，利用水解酸化池中水解和產酸微生物，將汙水在後續的生化處理單元比較少的能耗，在較短的停留時間內得到處理。
3、煤氣廢水高氨氮，設定SBR可同時實現脫氮除碳的目的。
4、雙膜法在除鹽水和回用水處理工藝上的成熟應用，可有效降低噸水酸鹼消耗量，且操作方便。
二、濃鹽水回收
(一)規模
濃鹽水：600m³/h;汙水：600m³/h
(二)主要工藝
濃鹽水：高效澄清池+V型濾池+UF+鈉床+陽床+RO;汙水：預處理+A/O+臭氧氧化+BAF池
(三)技術亮點
濃鹽水回用：
1、針對原水中含有固體懸浮物、硬度、COD等汙染物，採用高效澄清池前端加入絮凝劑、助凝劑、石灰、純鹼等藥劑的方式，達到汙染物去除目的。
2、離子交換系統做濃鹽水工藝的前段工藝，主要作用是對預處理出水中的印度和結構性離子進一步去除，以滿足反滲透膜進水基本無結構性離子的要求。
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