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    注塑機最大開模行程與最大厚度的區別及計算方法詳解:注塑機的開模行程應滿足分開模具取出塑件的需要。開模行程的校核分為下面幾種情況。 1.注塑機最大開模行程與模厚無關 主要指鎖模機構為液壓-機械聯合作用的注塑機,如XS-Z-30、 XS-Z-60、 XS-ZY-125、 XS-ZY-350、 XS-ZY-500、 XS-ZY-1000和G54-S200/400型注塑機等,其最大開模行程由連桿機構(或移模缸)的最大沖程決定,與模具厚度無關。 對於單分型面注射模: Smax ≥ H1+H2 + (5〜10)mm 對於雙分型面注射模: Smax≥H1 +H2 +a + (5~10)mm式中:Smax一注塑機最大開模行程(mm); H1一塑件推出距離(mm),H1——般等於模具型芯高度,但對於內表面為階梯形的塑件,有時不必推出到型芯的全部高度就可取出塑件,這時H1可根據具體情況而定,以能順利取出塑件為宜; H2一塑件高度,包括與塑件相連的澆注系統凝料的高度(mm)。 a一取出澆注系統凝料所需的定模座板與流道板間分離的距離(mm)。 2.注塑機最大開模行程與模厚有關 主要指全液壓式鎖模機構的注塑機,如XS-ZY-250型注塑機和機械鎖模機構的直角式注塑機,如SYS-45、SYS-60型注塑機等,其最大開模行程與模具厚度有關,即: Smax =S0-Hm式中:S0一注塑機固定模板與移動模板之間的最大開距(mm); Hm一模具閉合厚度(mm)。 對於單分型面注射模,可按下式校核: Smax = S0 - Hm ≥ H1 + H2 + (5~10)mm S0≥Hm + H1 + H2 + (5~10)mm 對於雙分型面注射模,應按下式校核: Smax = S0-Hm≥H1+H2 +a+(5~10)mm S0 ≥ Hm + H1 + H2 + a + (5~10)mm 3.模具有側向分型抽芯機構時最大開模行程校核 當模具的側向分型抽芯機構是利用注塑機的開模動作來完,抽芯時,所需注塑機的開模行程應根據側向分型抽芯的抽拔距―和塑件高度、推出距離、模具厚度等因素確定。如圖1所示的斜銷側向分型抽芯機構,為完成側向抽芯距離S。所需的開模行程為化,,則 當H4 > H1+H2時,開模行程應按下式校核: Smax≥H4 + (5~10)mm 若H4≤H1 + H2 ,開模行程應按下式校核: Smax≥H1 + H2 + (5~10)mm當成型帶螺紋的塑件時,若模具是透過專用機構(齒輪齒條機構)將注塑機開模運動變為旋轉運動旋出螺紋型芯或型環時,校核開模行程還必須考慮從模具中旋出螺紋型芯或型環所需的開模距離,再綜合考慮塑件高度和推出距離等因素。

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