倉儲作業過程可歸納為訂單處理作業、採購作業、入庫作業、盤點作業、揀貨作業、出庫作業和配送作業七個環節。
(一)訂單處理作業
(二)採購作業
採購作業環節一是將倉庫的存貨控制在一個可接受的水平，二是尋求訂貨批次、時間和價格的合理關係。
(三)入庫作業
倉庫發出採購訂單或訂單後，庫房管理員即可根據採購單上預定入庫日期進行作業安排，在商品入庫當日，進行入庫商品資料查核、商品檢驗，當質量或數量與訂單不符時，應進行準確地記錄，及時向採購部門反饋資訊。
(四)盤點作業
倉儲盤點是倉庫定期對倉庫在庫貨品實際數量與賬面數量進行核查。透過盤點，掌握倉庫真實的貨品數量，為財務核算、存貨控制提供依據。
(五)揀貨作業
根據客戶訂單的品種及數量進行商品的揀選，揀選可以按路線揀選也可以按單一訂單揀選。揀選工作包括揀取作業、補充作業的貨品移動安排和人員排程。
(六)出貨作業
出貨作業是完成商品揀選及流通加工作業之後，送貨之前的準備工作。出貨作業包括準備送貨檔案、為客戶打印出貨單據、準備發票、制定出貨排程計劃、決定貨品在車上的擺放方式、列印裝車單等工作。
(七)配送作業
配送作業包括送貨路線規劃、車輛排程、司機安排、與客戶及時聯絡、商品在途的資訊跟蹤、意外情況處理及檔案處理等工作。
擴充套件資料：
採購物資到廠後，供應商將《送貨單》交倉管員，由倉管員引導供方將物資存放在待檢區。供應商《送貨單》必須註明我公司《物料訂購單》單號及訂購數量、送貨數量等資訊。
由倉庫管理員和採購員在一個工作日內依《物料訂購單》對檢驗物資進行驗證。驗證內容包括：物料名稱、型號、規格、顏色、材質、產品包裝、標識、數量等，數量按抽樣比例進行量測，遵照孰少孰準嚴則按比例進行扣除。
驗證合格後在供應商《送貨單》上填寫實際入庫數量並簽收，同時開具《送檢入庫單》在二小時內通知檢驗人員進行檢驗。檢驗合格後由倉管員依照定置管理進行歸位擺放，並進行標示，然後在《物料訂購單》上登出訂購數量，依《送檢入庫單》及時填寫《存貨吊卡》和登記《存貨計數帳》；檢驗不合格需退貨的填報《驗退單》辦理退貨手續。
入庫數量與訂購數量必須相吻合，嚴格執行入庫數量上浮比率標準，超出部分填寫《驗退單》通知採購人員予以退回供應商處理。如供應商確需寄存於我司倉庫等待訂單的，由倉管員在《廠商寄存物料登記簿》上登記。
並將寄存物料按定置管理擺放，並做好標識；交貨數量未達訂購數量時，以補足為原則，但不影響訂單生產，有利降低庫存積壓的由倉庫主管複核，經資材部經理同意後，可免補交，短交如需補足時，倉管員應通知採購人員聯絡供應商處理。
《送檢入庫單》須依據《物料訂購單》、《送貨單》或《發票》載明供應商名稱、訂購單號、製造單號、產品型號、製造數量、物料名稱、型號、規格、顏色、材質、單位、訂購數量、送檢數量、入庫數量、單價、金額、備註，《送檢入庫單》經倉管員、檢驗員、倉庫主管簽字後將結算聯、財務聯連同送貨單、發票交採購人員。
倉儲作業過程可歸納為訂單處理作業、採購作業、入庫作業、盤點作業、揀貨作業、出庫作業和配送作業七個環節。
(一)訂單處理作業
(二)採購作業
採購作業環節一是將倉庫的存貨控制在一個可接受的水平，二是尋求訂貨批次、時間和價格的合理關係。
(三)入庫作業
倉庫發出採購訂單或訂單後，庫房管理員即可根據採購單上預定入庫日期進行作業安排，在商品入庫當日，進行入庫商品資料查核、商品檢驗，當質量或數量與訂單不符時，應進行準確地記錄，及時向採購部門反饋資訊。
(四)盤點作業
倉儲盤點是倉庫定期對倉庫在庫貨品實際數量與賬面數量進行核查。透過盤點，掌握倉庫真實的貨品數量，為財務核算、存貨控制提供依據。
(五)揀貨作業
根據客戶訂單的品種及數量進行商品的揀選，揀選可以按路線揀選也可以按單一訂單揀選。揀選工作包括揀取作業、補充作業的貨品移動安排和人員排程。
(六)出貨作業
出貨作業是完成商品揀選及流通加工作業之後，送貨之前的準備工作。出貨作業包括準備送貨檔案、為客戶打印出貨單據、準備發票、制定出貨排程計劃、決定貨品在車上的擺放方式、列印裝車單等工作。
(七)配送作業
配送作業包括送貨路線規劃、車輛排程、司機安排、與客戶及時聯絡、商品在途的資訊跟蹤、意外情況處理及檔案處理等工作。
擴充套件資料：
採購物資到廠後，供應商將《送貨單》交倉管員，由倉管員引導供方將物資存放在待檢區。供應商《送貨單》必須註明我公司《物料訂購單》單號及訂購數量、送貨數量等資訊。
由倉庫管理員和採購員在一個工作日內依《物料訂購單》對檢驗物資進行驗證。驗證內容包括：物料名稱、型號、規格、顏色、材質、產品包裝、標識、數量等，數量按抽樣比例進行量測，遵照孰少孰準嚴則按比例進行扣除。
驗證合格後在供應商《送貨單》上填寫實際入庫數量並簽收，同時開具《送檢入庫單》在二小時內通知檢驗人員進行檢驗。檢驗合格後由倉管員依照定置管理進行歸位擺放，並進行標示，然後在《物料訂購單》上登出訂購數量，依《送檢入庫單》及時填寫《存貨吊卡》和登記《存貨計數帳》；檢驗不合格需退貨的填報《驗退單》辦理退貨手續。
入庫數量與訂購數量必須相吻合，嚴格執行入庫數量上浮比率標準，超出部分填寫《驗退單》通知採購人員予以退回供應商處理。如供應商確需寄存於我司倉庫等待訂單的，由倉管員在《廠商寄存物料登記簿》上登記。
並將寄存物料按定置管理擺放，並做好標識；交貨數量未達訂購數量時，以補足為原則，但不影響訂單生產，有利降低庫存積壓的由倉庫主管複核，經資材部經理同意後，可免補交，短交如需補足時，倉管員應通知採購人員聯絡供應商處理。
《送檢入庫單》須依據《物料訂購單》、《送貨單》或《發票》載明供應商名稱、訂購單號、製造單號、產品型號、製造數量、物料名稱、型號、規格、顏色、材質、單位、訂購數量、送檢數量、入庫數量、單價、金額、備註，《送檢入庫單》經倉管員、檢驗員、倉庫主管簽字後將結算聯、財務聯連同送貨單、發票交採購人員。