倉儲作業過程可歸納為訂單處理作業、採購作業、入庫作業、盤點作業、揀貨作業、出庫作業和配送作業七個環節。(一)訂單處理作業倉庫的業務歸根結底來源於客戶的訂單，它始於客戶的詢價、業務部門的報價，然後接收客戶訂單，業務部門瞭解庫存狀況、裝卸能力、流通加工能力、包裝能力和配送能力等，以滿足客戶需求。(二)採購作業採購作業環節一是將倉庫的存貨控制在一個可接受的水平，二是尋求訂貨批次、時間和價格的合理關係。(三)入庫作業倉庫發出採購訂單或訂單後，庫房管理員即可根據採購單上預定入庫日期進行作業安排，在商品入庫當日，進行入庫商品資料查核、商品檢驗，當質量或數量與訂單不符時，應進行準確地記錄，及時向採購部門反饋資訊。(四)盤點作業倉儲盤點是倉庫定期對倉庫在庫貨品實際數量與賬面數量進行核查。透過盤點，掌握倉庫真實的貨品數量，為財務核算、存貨控制提供依據。(五)揀貨作業根據客戶訂單的品種及數量進行商品的揀選，揀選可以按路線揀選也可以按單一訂單揀選。揀選工作包括揀取作業、補充作業的貨品移動安排和人員排程。(六)出貨作業出貨作業是完成商品揀選及流通加工作業之後，送貨之前的準備工作。出貨作業包括準備送貨檔案、為客戶打印出貨單據、準備發票、制定出貨排程計劃、決定貨品在車上的擺放方式、列印裝車單等工作。(七)配送作業配送作業包括送貨路線規劃、車輛排程、司機安排、與客戶及時聯絡、商品在途的資訊跟蹤、意外情況處理及檔案處理等工作。擴充套件資料：採購物資到廠後，供應商將《送貨單》交倉管員，由倉管員引導供方將物資存放在待檢區。供應商《送貨單》必須註明我公司《物料訂購單》單號及訂購數量、送貨數量等資訊。由倉庫管理員和採購員在一個工作日內依《物料訂購單》對檢驗物資進行驗證。驗證內容包括：物料名稱、型號、規格、顏色、材質、產品包裝、標識、數量等，數量按抽樣比例進行量測，遵照孰少孰準嚴則按比例進行扣除。驗證合格後在供應商《送貨單》上填寫實際入庫數量並簽收，同時開具《送檢入庫單》在二小時內通知檢驗人員進行檢驗。檢驗合格後由倉管員依照定置管理進行歸位擺放，並進行標示，然後在《物料訂購單》上登出訂購數量，依《送檢入庫單》及時填寫《存貨吊卡》和登記《存貨計數帳》；檢驗不合格需退貨的填報《驗退單》辦理退貨手續。入庫數量與訂購數量必須相吻合，嚴格執行入庫數量上浮比率標準，超出部分填寫《驗退單》通知採購人員予以退回供應商處理。如供應商確需寄存於我司倉庫等待訂單的，由倉管員在《廠商寄存物料登記簿》上登記。並將寄存物料按定置管理擺放，並做好標識；交貨數量未達訂購數量時，以補足為原則，但不影響訂單生產，有利降低庫存積壓的由倉庫主管複核，經資材部經理同意後，可免補交，短交如需補足時，倉管員應通知採購人員聯絡供應商處理。《送檢入庫單》須依據《物料訂購單》、《送貨單》或《發票》載明供應商名稱、訂購單號、製造單號、產品型號、製造數量、物料名稱、型號、規格、顏色、材質、單位、訂購數量、送檢數量、入庫數量、單價、金額、備註，《送檢入庫單》經倉管員、檢驗員、倉庫主管簽字後將結算聯、財務聯連同送貨單、發票交採購人員。
倉儲作業過程可歸納為訂單處理作業、採購作業、入庫作業、盤點作業、揀貨作業、出庫作業和配送作業七個環節。(一)訂單處理作業倉庫的業務歸根結底來源於客戶的訂單，它始於客戶的詢價、業務部門的報價，然後接收客戶訂單，業務部門瞭解庫存狀況、裝卸能力、流通加工能力、包裝能力和配送能力等，以滿足客戶需求。(二)採購作業採購作業環節一是將倉庫的存貨控制在一個可接受的水平，二是尋求訂貨批次、時間和價格的合理關係。(三)入庫作業倉庫發出採購訂單或訂單後，庫房管理員即可根據採購單上預定入庫日期進行作業安排，在商品入庫當日，進行入庫商品資料查核、商品檢驗，當質量或數量與訂單不符時，應進行準確地記錄，及時向採購部門反饋資訊。(四)盤點作業倉儲盤點是倉庫定期對倉庫在庫貨品實際數量與賬面數量進行核查。透過盤點，掌握倉庫真實的貨品數量，為財務核算、存貨控制提供依據。(五)揀貨作業根據客戶訂單的品種及數量進行商品的揀選，揀選可以按路線揀選也可以按單一訂單揀選。揀選工作包括揀取作業、補充作業的貨品移動安排和人員排程。(六)出貨作業出貨作業是完成商品揀選及流通加工作業之後，送貨之前的準備工作。出貨作業包括準備送貨檔案、為客戶打印出貨單據、準備發票、制定出貨排程計劃、決定貨品在車上的擺放方式、列印裝車單等工作。(七)配送作業配送作業包括送貨路線規劃、車輛排程、司機安排、與客戶及時聯絡、商品在途的資訊跟蹤、意外情況處理及檔案處理等工作。擴充套件資料：採購物資到廠後，供應商將《送貨單》交倉管員，由倉管員引導供方將物資存放在待檢區。供應商《送貨單》必須註明我公司《物料訂購單》單號及訂購數量、送貨數量等資訊。由倉庫管理員和採購員在一個工作日內依《物料訂購單》對檢驗物資進行驗證。驗證內容包括：物料名稱、型號、規格、顏色、材質、產品包裝、標識、數量等，數量按抽樣比例進行量測，遵照孰少孰準嚴則按比例進行扣除。驗證合格後在供應商《送貨單》上填寫實際入庫數量並簽收，同時開具《送檢入庫單》在二小時內通知檢驗人員進行檢驗。檢驗合格後由倉管員依照定置管理進行歸位擺放，並進行標示，然後在《物料訂購單》上登出訂購數量，依《送檢入庫單》及時填寫《存貨吊卡》和登記《存貨計數帳》；檢驗不合格需退貨的填報《驗退單》辦理退貨手續。入庫數量與訂購數量必須相吻合，嚴格執行入庫數量上浮比率標準，超出部分填寫《驗退單》通知採購人員予以退回供應商處理。如供應商確需寄存於我司倉庫等待訂單的，由倉管員在《廠商寄存物料登記簿》上登記。並將寄存物料按定置管理擺放，並做好標識；交貨數量未達訂購數量時，以補足為原則，但不影響訂單生產，有利降低庫存積壓的由倉庫主管複核，經資材部經理同意後，可免補交，短交如需補足時，倉管員應通知採購人員聯絡供應商處理。《送檢入庫單》須依據《物料訂購單》、《送貨單》或《發票》載明供應商名稱、訂購單號、製造單號、產品型號、製造數量、物料名稱、型號、規格、顏色、材質、單位、訂購數量、送檢數量、入庫數量、單價、金額、備註，《送檢入庫單》經倉管員、檢驗員、倉庫主管簽字後將結算聯、財務聯連同送貨單、發票交採購人員。