給人玫瑰，手有餘香。
回答問題前，也簡單介紹一下我的經歷和問題的相關性。本人大學畢業後，在工廠幹了2年，後來又做進出口貿易6年，接觸到各種客戶和訂單。無論什麼檔次的客戶，對質量的追求永遠不會停止，哪怕是壓低到最低的成本，都想要最好的質量。尤其我我們做貿易的，在業務操作過程中，對於質量的控制和作業環節，自然多了些瞭解和實際操作。
工作中接觸了很多工廠，質量問題層出不窮，扯皮推諉，各種藉口，五花八門。有的是產品源頭設計就不合理導致質量問題，有的是生產環節執行不到位，有的是瑕疵產品檢驗環節沒有檢查出來……等等。最後不管質量問題出在哪裡呢？核心只有一個：質量核心管理指導思路不正確，大家認知就不統一。
回到您提出的問題：“質量是設計出來的嗎？質量是生產出來的嗎？質量是檢驗出來的嗎？”，其實是三個並列的問句，問題不是很清楚。那就按我的理解來回答，是不是想問：質量是設計出來的？還是生產出來的或檢驗出來的？
說到質量（包括產品質量和服務質量，本回答就產品質量來做溝通吧），涉及方方面面，不單純看某一方面，好的質量是各環節、各要素通盤考慮和協同作用的結果。
關於質量管理，在日本製造業是非常有名的，也誕生了很多著名管理思想。比如6S管理，精益生產管理等。不管哪家的門派，質量管理的體系的核心思想認為：質量控制是一個綜合控制的過程，是由客戶需求——→技術標準——→質量標準——→操作標準的轉換過程。要保證質量良好，需要每個轉換過程的完整對接。換成比較直觀的概念來理解，其實涉就是三個方面的完整轉化和銜接，既設計、生產和檢驗。下面從這三方面分別來講一下：
一、設計環節
將客戶需求，做好設計和規劃，行成技術和質量標準。設計環節，是對產品要做成什麼樣子、具備什麼功能、達到什麼質量標準的重要環節，是後期產品生產和質量檢驗的基礎，是衡量的標準。如沒有這個標準，後面生產和檢驗就是空中樓閣，無從談起。
二、生產環節
按將產品設計形成的外觀需求、技術和質量標準，落實到生產和工藝流程中，生產過程中嚴格執行。一般在正式成產之前，會按照上面的要求，先生產樣品。如樣品達標，就開始大生產。如樣品不達標，或按目前設計和標準生產實現不了，就需要判斷是否是技術和標準問題，還是執行問題，然後進行設計、技術和標準最佳化。然後再打樣，直到達標為止，再進行大生產。生產環節是質量的關鍵和保障，如生產環節出了問題，質量大廈必然頃刻坍塌，前功盡棄。
三、檢驗環節
無論多好的設計，多麼合理的標準，在生產出最後的成品，多少都會存在一些質量不達標的情況，這個非常正常，通常有個名詞“瑕疵率”來衡量，只是佔比率的高低而已。這同原材料的質量、生產工藝裝置穩定性和周邊環境等都有關係。因此，為了進一步減少質量不合格的產品進入市場，在產品生產過程中和最後行成成品時，都需要進行檢驗，即產中檢驗和產後檢驗，檢查出不合格的半成品和成品。
總之，產品質量的好與壞，與涉及該產品的方方面面有關，需要統籌兼顧，分清主次，重點要控制好更容易出問題的環節。只有這樣，在提高生產效率同時，在節約成本的同時，在提升設計審美的同時，質量才能有保證。
給人玫瑰，手有餘香。
回答問題前，也簡單介紹一下我的經歷和問題的相關性。本人大學畢業後，在工廠幹了2年，後來又做進出口貿易6年，接觸到各種客戶和訂單。無論什麼檔次的客戶，對質量的追求永遠不會停止，哪怕是壓低到最低的成本，都想要最好的質量。尤其我我們做貿易的，在業務操作過程中，對於質量的控制和作業環節，自然多了些瞭解和實際操作。
工作中接觸了很多工廠，質量問題層出不窮，扯皮推諉，各種藉口，五花八門。有的是產品源頭設計就不合理導致質量問題，有的是生產環節執行不到位，有的是瑕疵產品檢驗環節沒有檢查出來……等等。最後不管質量問題出在哪裡呢？核心只有一個：質量核心管理指導思路不正確，大家認知就不統一。
回到您提出的問題：“質量是設計出來的嗎？質量是生產出來的嗎？質量是檢驗出來的嗎？”，其實是三個並列的問句，問題不是很清楚。那就按我的理解來回答，是不是想問：質量是設計出來的？還是生產出來的或檢驗出來的？
說到質量（包括產品質量和服務質量，本回答就產品質量來做溝通吧），涉及方方面面，不單純看某一方面，好的質量是各環節、各要素通盤考慮和協同作用的結果。
關於質量管理，在日本製造業是非常有名的，也誕生了很多著名管理思想。比如6S管理，精益生產管理等。不管哪家的門派，質量管理的體系的核心思想認為：質量控制是一個綜合控制的過程，是由客戶需求——→技術標準——→質量標準——→操作標準的轉換過程。要保證質量良好，需要每個轉換過程的完整對接。換成比較直觀的概念來理解，其實涉就是三個方面的完整轉化和銜接，既設計、生產和檢驗。下面從這三方面分別來講一下：
一、設計環節
將客戶需求，做好設計和規劃，行成技術和質量標準。設計環節，是對產品要做成什麼樣子、具備什麼功能、達到什麼質量標準的重要環節，是後期產品生產和質量檢驗的基礎，是衡量的標準。如沒有這個標準，後面生產和檢驗就是空中樓閣，無從談起。
二、生產環節
按將產品設計形成的外觀需求、技術和質量標準，落實到生產和工藝流程中，生產過程中嚴格執行。一般在正式成產之前，會按照上面的要求，先生產樣品。如樣品達標，就開始大生產。如樣品不達標，或按目前設計和標準生產實現不了，就需要判斷是否是技術和標準問題，還是執行問題，然後進行設計、技術和標準最佳化。然後再打樣，直到達標為止，再進行大生產。生產環節是質量的關鍵和保障，如生產環節出了問題，質量大廈必然頃刻坍塌，前功盡棄。
三、檢驗環節
無論多好的設計，多麼合理的標準，在生產出最後的成品，多少都會存在一些質量不達標的情況，這個非常正常，通常有個名詞“瑕疵率”來衡量，只是佔比率的高低而已。這同原材料的質量、生產工藝裝置穩定性和周邊環境等都有關係。因此，為了進一步減少質量不合格的產品進入市場，在產品生產過程中和最後行成成品時，都需要進行檢驗，即產中檢驗和產後檢驗，檢查出不合格的半成品和成品。
總之，產品質量的好與壞，與涉及該產品的方方面面有關，需要統籌兼顧，分清主次，重點要控制好更容易出問題的環節。只有這樣，在提高生產效率同時，在節約成本的同時，在提升設計審美的同時，質量才能有保證。