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  • 1 # 工業質量

    不同隨機抽樣,資料化管理,我是否可以理解為,在完成產品的各個階段的抽樣要求,和抽樣後的資料管理,把資料做進資料化管理裡邊,來完成抽樣的目的並符合抽樣的標準,我是做企業品質的,我來回答這個問題,講講我是怎麼做的,分如下幾點。

    1:抽樣標準統一化。

    根據中國抽樣檢驗國家標準,GB\T2828-2003版本的抽樣方案,目前大部分企業都在使用這一版本的方案進行抽檢,確定產品合格不合格,必要時結合測量,實驗進行符合性判定。

    2:原材料來料抽樣。

    在原材料來料時,我們按照GB/T2828-2003抽樣標準的一般檢驗二級水平進行抽樣,抽樣接收標準我們按照,致命的缺陷按照0.65標準,嚴重的缺陷按照1.0標準,輕微的缺陷按照1.5的標準就行判定當批來料是否合格。

    3:原材料效能抽樣。

    原材料來料時,我們需要適配試裝,那麼試裝需要怎麼抽檢,我們還是按照GB/T2828-2003抽樣標準,使用裡邊的特殊檢驗水平S-4進行抽樣判定。

    4:半成品抽樣,已包裝成品。

    半成品,已包裝成品同樣使用上面第二點的抽樣方案執行。可以有效的把不良品挑選出來,根據標準判定,是允收,還是拒收。

    5:可靠性抽樣。

    可靠性產品一般都是需要報廢的,經過實驗後是不能用來出貨的所以抽樣時可以按照,GB/T2828-2003裡邊的特殊抽樣水平的S-1標準來進行抽樣測試。

    6:資料化管理。

    我們在不同的階段,不同的抽樣崗位,在抽樣檢驗時都是需要做資料統計的,報表有來料檢驗報表,來料異常報表,QA抽檢日報,OQC抽檢日報,每個單位把這些資料統一到一個品質日報裡邊,用來彙總週報,月報,季度報表,根據每天的資料來確定產品的品質,根據資料去擬定改善方案,去推動執行。

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