正好，我是高分子材料專業的。

塑件注塑成型對於強迫症來說是很過癮的事情，因為它很像擠牙膏。這個牙膏怎麼擠，如何把一灘牙膏狀物質擠成一個合格產品呢？看材料，溫度，速度，塑件大小和塑件形狀。

首先，材料不同溫度不同，塑膠在沒變成牙膏前是顆粒狀固體，有點像大米。由注塑機吸入加熱熔融以後才變成牙膏狀，這個加熱溫度100多攝氏度到幾百攝氏度不等，選擇不同的材料是由產品決定的，做臉盆和電腦外殼材料肯定是不一樣的咯。

決定材料了我們就開始擠牙膏吧，注塑機螺桿旋轉起來把熔融的塑膠從噴口推擠出去，擠入產品模具中，直到充滿模具空腔，然後等待十幾秒（保壓消除應力），開啟模具，產品完成。

在整個製造過程中，有幾處事先固定好的：產品大小，產品形狀，材料和模具，在過程中不需要調整。要調整的只有溫度，速度，保壓時間。材料本身會有資料資料，提供給加工者這種材料的加工溫度範圍和擠出速度範圍，按範圍開始加工，試生產幾件產品以後就可以精確確定加工溫度和擠出速度的數值，保壓時間，把這些數值設定好，固定下來，就可以連續加工產品啦。

設計及出模具後再製作；製品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇注射裝置，併合理地設定成型工藝、最佳化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。

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