二氧化碳氣體保護焊是用CO2氣體作為保護氣體的一種氣體保護焊方法，其可根據焊絲直徑的不同分為

細絲CO2氣體保護焊及粗絲CO2氣體保護焊；根據其操作方法可分為半自動和自動焊兩種，半自動CO2

具有焊條電弧焊的機動性，適用於各種焊縫的焊接，自動CO2焊主要用於較長的直縫、環縫以及某些規則

一、焊縫金屬裂紋。

產生原因：1.焊縫深寬比太大 2.焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）3.焊縫末端處的弧坑冷卻過快

防止措施：增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深;減慢行走速度以加大焊道的橫截面積;採用

衰減控制以減小冷卻速度；適當地填充弧坑；在完成焊縫的頂部採用分段退焊技術一直到焊縫結束

二、夾渣

產生原因：1.採用多道焊短路電弧（熔焊渣型夾雜物）2.高的行走速度（氧化膜型夾雜物）

防止措施：在焊接後續焊道之前，清除掉焊縫邊上的渣殼;減小行走速度；採用含脫氧劑較高的焊絲；提高電

弧電壓

三、氣孔

產生原因：1.保護氣體覆蓋不足 2.焊絲的汙染 3.工件的汙染 4.電弧電壓太高 5.噴嘴與工件距離太大

防止措施：增加保護氣體流量，排除焊縫區的全部空氣；減小保護氣體的流量，以防止捲入空氣； 清楚氣體

噴嘴內的飛濺；避免周邊環境的空氣流動過大，破壞氣體保護；降低焊接速度；焊接結束時應在熔池凝固之後

再移開焊接噴嘴; 清除焊絲在送絲裝置中或導絲管中粘附上的潤滑劑; 採用含脫氧劑的焊絲;採用潔淨而乾燥的

焊絲；在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、油、鏽、油漆和塵土；減小電弧電壓;減小焊絲的伸出長度;減

小噴嘴到工件的距離。

焊不打坡口的管子要留一定間隙，否則難焊透。

影響焊縫成形有幾個方面原因：電壓和電流的比例、焊接方向、焊接速度等；

1、調節時電流大而電壓低，因為焊縫的熔池難以淌開，所以焊接的工件焊縫成形容易窄而高；

2、右向焊法，就是拖著槍往後拉著焊的情況下焊縫會高，熔深較少，也就是焊縫會凸出來；

3、焊接速度慢，也會造成焊縫金屬堆積，造成焊縫較高。可以加快運條速度，或根據實際焊接位置等因素，改變焊接運條方式。