加工不鏽剛一般都選擇硬質合金的刀具,也有選擇,HSS渡烙和釩的(屬於那種加工面很少,避免換刀所花的時間),吃刀量與背吃刀量要小,進給速度F要小, 冷卻液最好選用乳化液,帶潤滑功能, 還有就是注意鐵削,別纏在工件或車刀上了。

選擇合理的轉速與進給速度.轉速由零件直徑而定,線速度為60-80m/min；進給量在0.15mm/rps左右為佳,吃倒量在0.5-0.9(中國產刀具).進口刀具可選擇線速度為150-200m/min.吃刀量最多可達5mm. 其中美系的刀具最佳。

易於保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線迴轉,各表面具有同一的迴轉軸線,故易於保證加工面間同軸度的要求;

切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生衝擊;

適用於有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;

車刀是刀具中最複雜的一種,製造,刃磨和安裝都很需要豐富的經驗,這就便於根據具體加工要求,選用合理的刃磨角度和裝夾角度.

用油性切削液或半合成切削液，不能用全合成切削液因為沒有油脂因此潤滑差，濃度不能低於5%，100升水5升原液。

最有效的解決辦法，可成本略高！

低溫加工可很好的避免這個情況！相關資料可以去查一下中國航天工業的一份研究報告！當時有使用過液氮冷卻加工，可以非常好的解決！

土辦法洋辦法都效果不佳！

怎麼幹也改變不了不鏽鋼廢刀的本質。

車床很難辦。

銑床慣用的節省方法是用線切割粗加工