一、高碳鋼絲生產工藝

原料盤條→熱處理→酸洗、磷化→拉絲→檢驗、試驗→表面處理→熱鍍鋅→檢驗、試驗→轉序。

二、高碳鋼絲特點

具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)，切削效能尚可，但焊接效能和冷塑性變形能力差。

三、高碳鋼絲強度提升

（1）提高熱處理盤條的強度

提高熱處理盤條的強度是依靠最佳的熱處理條件,使盤條恆溫轉變,得到細的索氏體組織。為提高盤條強度，可新增C、Si、Cr和V元素。如果完全依靠提高含碳量來提高強度，會形成網狀先共析滲碳體，嚴重影響盤條的拉拔效能。相反，新增Cr可細化片層間距，抑制先共析滲碳體的形成，增加滲碳體含量從而使鉛淬火盤條的強度提高。

（2）利用拉拔來提高鋼絲強度

利用拉拔來提高鋼絲強度時，要提高壓縮率，或者提高拉拔過程中的加工硬化率。提高壓縮率時，必須要有最佳的壓縮率和相應的拉拔條件（如冷卻、模具等）。同時要考慮鋼絲強度隨著冷拉變形程度的加大而升高，韌性隨之下降。鋼絲強度為一定級別時，扭轉和彎曲值越高，說明鋼絲的韌性越好，越有利於延長鋼絲的使用壽命，因此要針對高強度鋼絲的使用要求，控制適宜的總壓縮率和加工硬化率。

（3）加大熱處理盤條的直徑

透過加大熱處理盤條的直徑來提高總壓縮率，從而提高鋼絲強度。

提高高碳鋼絲強度最重要的考慮是在鋼絲實際使用的特定環境下，應具有合理的強度與韌性匹配。鋼絲的抗拉強度、扭轉和彎曲等力學效能指標，是鋼絲分別在拉應力、扭轉應力和彎曲應力作用下抵抗塑性變形直至發生斷裂能力的標定，使用中的破壞過程包括塑性變形、裂紋萌生和擴充套件直至相互連通而斷裂，強度、扭轉、彎曲指標越高，說明鋼絲在拉應力、扭轉應力、彎曲應力作用下抵抗裂紋萌生與擴充套件的能力越強。因此，既要合理地加大熱處理盤條的直徑，又要控制好拉拔總壓縮率，使盤條同時具有一定的強度和韌性，才能生產出符合使用要求的高強度、高韌性的鍍鋅鋼絲。

（4）抑制熱鍍鋅時鋼絲強度的降低

對於熱鍍鋅用鋼絲,抑制鋼絲強度下降非常重要。增大拉拔總壓縮率會提高強度，但在熱鍍鋅時其強度會降低100 MPa左右。在原料中新增Cr能夠有效減少鋼絲在熱鍍鋅時強度的降低。

一、高碳鋼絲生產工藝

原料盤條→熱處理→酸洗、磷化→拉絲→檢驗、試驗→表面處理→熱鍍鋅→檢驗、試驗→轉序。

二、高碳鋼絲特點

具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)，切削效能尚可，但焊接效能和冷塑性變形能力差。

三、高碳鋼絲強度提升

（1）提高熱處理盤條的強度

提高熱處理盤條的強度是依靠最佳的熱處理條件,使盤條恆溫轉變,得到細的索氏體組織。為提高盤條強度，可新增C、Si、Cr和V元素。如果完全依靠提高含碳量來提高強度，會形成網狀先共析滲碳體，嚴重影響盤條的拉拔效能。相反，新增Cr可細化片層間距，抑制先共析滲碳體的形成，增加滲碳體含量從而使鉛淬火盤條的強度提高。

（2）利用拉拔來提高鋼絲強度

利用拉拔來提高鋼絲強度時，要提高壓縮率，或者提高拉拔過程中的加工硬化率。提高壓縮率時，必須要有最佳的壓縮率和相應的拉拔條件（如冷卻、模具等）。同時要考慮鋼絲強度隨著冷拉變形程度的加大而升高，韌性隨之下降。鋼絲強度為一定級別時，扭轉和彎曲值越高，說明鋼絲的韌性越好，越有利於延長鋼絲的使用壽命，因此要針對高強度鋼絲的使用要求，控制適宜的總壓縮率和加工硬化率。

（3）加大熱處理盤條的直徑

透過加大熱處理盤條的直徑來提高總壓縮率，從而提高鋼絲強度。

提高高碳鋼絲強度最重要的考慮是在鋼絲實際使用的特定環境下，應具有合理的強度與韌性匹配。鋼絲的抗拉強度、扭轉和彎曲等力學效能指標，是鋼絲分別在拉應力、扭轉應力和彎曲應力作用下抵抗塑性變形直至發生斷裂能力的標定，使用中的破壞過程包括塑性變形、裂紋萌生和擴充套件直至相互連通而斷裂，強度、扭轉、彎曲指標越高，說明鋼絲在拉應力、扭轉應力、彎曲應力作用下抵抗裂紋萌生與擴充套件的能力越強。因此，既要合理地加大熱處理盤條的直徑，又要控制好拉拔總壓縮率，使盤條同時具有一定的強度和韌性，才能生產出符合使用要求的高強度、高韌性的鍍鋅鋼絲。

（4）抑制熱鍍鋅時鋼絲強度的降低

對於熱鍍鋅用鋼絲,抑制鋼絲強度下降非常重要。增大拉拔總壓縮率會提高強度，但在熱鍍鋅時其強度會降低100 MPa左右。在原料中新增Cr能夠有效減少鋼絲在熱鍍鋅時強度的降低。