1. 橡膠製品硫化時間 在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度最大化，物理機械效能最佳化所用的時間叫橡膠製品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。 硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學效能達到或接近最佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠製品透過控制硫化時間來控制硫化程度，通常製品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時間越長。
2.硫化時間的設定方法 2.1 正硫化時間的測試 膠料正硫化時間的測試方法有： 2.1.1物理-化學法（包括遊離硫測定法和溶脹法）； 2.1.2 物理-力學效能測定法（包括定伸應力法、拉伸強度法、定伸強度法、抗張積法、壓縮永久變形法、綜合取值法等）； 2.1.3專用儀器法（包括門尼粘度法、硫化儀法）等。目前最常用的是硫化儀法。透過硫化儀測試，可以得到膠料的正硫化時間。
2.2 製品硫化時間的確定
2.2.1 若製品厚度為6mm或小於6mm，並且，膠料的成形工藝條件可以認為是均勻受熱狀態，那麼，製品的硫化時間與硫化曲線中所測得的正硫化時間相同（溫度一致的情況下，即加硫溫度使用硫化儀測試的溫度）；
2.2.2 若製品壁厚大於6mm，每增加1mm的厚度，則測試的正硫化時間增加1min，這是一個經驗資料。例如，一橡膠製品，其厚度為22mm，試片測試的正硫化時間為6min（溫度設定150℃），那麼，在150℃硫化時，該製品的硫化時間為6+（22-6）×1=22min。這時間不包括操作過程的輔助時間
1. 橡膠製品硫化時間 在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度最大化，物理機械效能最佳化所用的時間叫橡膠製品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。 硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學效能達到或接近最佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠製品透過控制硫化時間來控制硫化程度，通常製品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時間越長。
2.硫化時間的設定方法 2.1 正硫化時間的測試 膠料正硫化時間的測試方法有： 2.1.1物理-化學法（包括遊離硫測定法和溶脹法）； 2.1.2 物理-力學效能測定法（包括定伸應力法、拉伸強度法、定伸強度法、抗張積法、壓縮永久變形法、綜合取值法等）； 2.1.3專用儀器法（包括門尼粘度法、硫化儀法）等。目前最常用的是硫化儀法。透過硫化儀測試，可以得到膠料的正硫化時間。
2.2 製品硫化時間的確定
2.2.1 若製品厚度為6mm或小於6mm，並且，膠料的成形工藝條件可以認為是均勻受熱狀態，那麼，製品的硫化時間與硫化曲線中所測得的正硫化時間相同（溫度一致的情況下，即加硫溫度使用硫化儀測試的溫度）；
2.2.2 若製品壁厚大於6mm，每增加1mm的厚度，則測試的正硫化時間增加1min，這是一個經驗資料。例如，一橡膠製品，其厚度為22mm，試片測試的正硫化時間為6min（溫度設定150℃），那麼，在150℃硫化時，該製品的硫化時間為6+（22-6）×1=22min。這時間不包括操作過程的輔助時間