在車削零件時如何獲得良好的表面質量

表面質量的通用規則：

通常可透過使用更高的切削速度來提高表面質量刀片槽型 (中置型、正前角和負前角以及正後角) 會影響表面質量刀片材質的選擇對錶面質量有一些影響如果出現振動趨勢，則選擇更小的刀尖半徑

其實在車削加工中，如果想獲得良好的表面質量。那就必須要考慮五個因素的影響。它們分別是：工件的材料、刀具的材料、刀具的幾何引數、切削用量、切削液。

1、工件的材料

改善材料的加工效能，就能提高工件的表面質量。

不同的工價材料在加工時，表面就會出現不同的狀況。一般來說，工件材料塑性越低，硬度越高則積屑瘤、鱗刺現象就越少，表面光潔度就越高。比如高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後就比低碳鋼表面質量要好得多，因此碳鋼要經過預先調質熱處理，提高鋼的綜合性能，在進行切削加工能夠得到較高的表面質量。

2、刀具的材料

刀具材料不同，刃口圓角半徑大小的不同，對工件材料的粘附性、摩擦係數也不同，也影響表面質量。前後刀面的粗糙度的大小能復映到工件表面上，表面粗糙度越小，越平整，工件的表面質量就越好。圓角半徑越大對加工表面擠壓層越厚，對以加工表面的變形和冷作硬化就越厲害，影響工件表面質量。因此，在精車時，應使圓角半徑小些。工具鋼、鋒鋼、硬質合金、陶瓷刀片的圓角半徑依次增大。

3、刀具的幾何引數

（1）前後角增大，減小切削抗力和切屑變形，還能較少與工件材料的摩擦。但前後角也不能無限減小，否則切削過程會出現不穩定振動、刀具強度不足等情況。

（2）主負偏角、刀尖圓弧半徑影響工件的殘留面積高度、切削力的大小及振動影響表面質量。一般情況下，圓弧半徑越大，主副偏角大，工件表面質量就越好，反之就越差。

（3）刃傾角主要使加工表面不致被切屑排除劃傷。刃傾角為正值時，切屑向待加工表面流出；負值時，向以加工表面流出；零值時，向加工表面流出。

4、切削用量

（1）切削速度主要影響積屑瘤、鱗刺及振動而影響表面質量的；

（2）進給量的適度把握是非常重要的，因為進給量降低可以減小殘留面積高度，但切削深度較小，對切削層擠壓不足，也會影響表面質量。一般高速精車切削深度在0.8～1.5mm，低速精車在0.14～0.16mm。

5、切削液

合理選擇切削液，不僅能夠提升工件表面質量，還能在一定程度減少積屑瘤、鱗刺的產生，像精加工時，應選用潤滑性較好的切削液；粗加工時，應選用以冷卻效能為主的切削液等。因此，正確選擇使用切削液有利於保證表面的質量。