在衝壓加工中有毛刺產生是我們在衝壓廠經常遇到的，想要去除它的話難免要下一番功夫，而且，因為分型面的原因，去毛刺的方法用的很頻繁。

我們衝壓產品，通常情況下，會有一個方向有毛刺。要清除它的話，需要採用壓毛邊的方法，如果不這樣的話，還有一種方法：用負間隙衝裁。

下面上正文：去除毛刺之平壓法

如圖1，進行半量衝裁的這種，我們稱之為“負間隙“，凸模要大於凹模。

要讓凸模壓入材料中，使產生材料被壓出到凹模的單面塌角的話，那麼凸模的壓入量是很主要的，一般是要材料板厚的75％往上。

下面是平壓工序，平壓工序其實很容易，但是內容比較特殊。我們看圖2可以知道，材料是在一個半量衝裁的狀況，要分成3種情況來考慮

下圖3是平壓後的狀態

要達到想要的的平壓工序，適合的半量衝裁工序壓入量是必須的，太淺是不能形成虛擬凸模、虛擬凹模的，而且一旦太深的話，平壓前就被衝裁掉了，所以我們要避免材料咬合就要選用負間隙

下圖4是分離後的形狀，這時候我們來與圖1進行比對，在加工最終完成尺寸這一塊，衝切過後的外形尺寸和半量衝裁的凸模尺寸是基本一致的，但是跟普通的落料衝裁還是有區別的

此外，我們要在負間隙衝裁的刀口下模中設計脫料塊，以防產品不平整，如果產品比較小的話，就沒有必要了。

衝壓模具雙面無毛刺衝裁加工的辦法：負空隙衝裁

負空隙衝裁估量很多兄弟都聽說過,只要是搞過沖壓模具這一行的,但真實的原理,卻有很多的兄弟搞不清楚.一般情況下,咱們的衝壓商品,是隻要一個方向有毛刺的.而要消除這個方向的毛刺的話,可以在模具裡進行壓毛邊的工序,假如不這麼做的話,如同就只通經過負空隙衝裁的辦法了.

衝裁加工時總是會發作毛刺，很難消除掉,因而，經常在加工後進行壓毛刺來消除毛刺。鑑於分型面的問題，近來使用去毛刺的辦法有新增的趨勢.

使凸模壓入資料，資料僅被壓出至凹模的單面的塌角得以形成.此刻的凸模的壓入量非常重要，一般設為資料板厚的75%以上.

下一道工序是平壓工序.平壓工序的工作非常簡略，但其內容很特別。闡明如【圖2】所示。資料處於半量衝裁狀況.將此形狀分為3個有些來思考.

虛擬凸模有些、虛擬凹模有些以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的有些，經過虛擬凸模與虛擬凹模對該有些的資料進行衝裁.用自個來對自個進行衝裁、生成塌角的程序恰是平壓工序的中心.

為了實現理想的平壓工序，需求恰當的半量衝裁工序壓入量,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進行平壓前就會被衝裁掉.挑選負空隙的理由是為了避免在平壓工序中資料發作咬合.

別的,在負空隙衝裁的刀口有些,咱們需求鄙人模中做脫料塊規劃,這麼才幹確保商品的平整度,當然,假如很小的商品,就不必了.