透過長期從事廣告印刷設計，感覺到印刷時的工藝引數設定對印刷的顏色有很大的影響。

作為設計者，最鬱悶的事情就是印刷的顏色時常會與設計的顏色有不小的偏差。對於多數印刷廠，由於師傅的技術原因和工廠管理原因，不同批次的印刷品顏色產生較大的差異。比如常常聽到的說滾輪的壓力調得不合適。

膠印是一種比較複雜的生產工藝，膠印過程中的油墨、潤版液、印版、橡皮布、承印物、印刷壓力等因素都會直接影響印刷過程和印刷效果。而印品質量的一致性與穩定性始終是業內關注的中心。實際生產中，為了獲得最佳的商務印刷品質效果質量，首先要把印刷過程調整到最佳工作條件，然後設定質量控制閾值，最後在印刷過程中透過反覆測量調控以保持印件的品質和一致性。

一、印品質量的評價研究現狀

印品質量的評價方法有主觀目測法、密度檢測法和色度檢測法。

主觀目測法

主觀目測法是一種完全主觀的，同時也最簡單的方法。將印品和標準樣張直接進行人為對比，對印張的質量作出判定。但它受觀測人員的經驗、心理等因素影響較大，可變因素太多，無法進行定量描述，影響了評價的準確性和可靠性。

密度測量 商務印刷設計效果

密度測量實際是反射或透射光量的量度，是同一種油墨飽和度的相對值的反映。該方法使用的儀器價格便宜，應用廣泛。但它測顏色表面時，只能獲得印刷中某一原色油墨的相對量，而不能指示被測顏色的色相，不能與表色系統聯絡，對顏色作出描述，其使用有一定的限制性。

色度檢測法

色度檢測法首先確定除錯範圍內的光譜反射率，然後根據光譜反射率或據此推匯出來的一些色度特徵引數實現墨量的調節控制，測量結果與人眼的視覺感受有直接聯絡，可以更直觀的表現出印刷的顏色情況。現在普遍採用的做法是由印刷機操作人員或者質量檢查人員抽取一些印張，利用目視對比法將這些印張和付印樣張做比較，測量與印刷影象同時印刷的質量控制條對印張質量作出評價判斷。這些控制條一般放置在印張拖梢部位，雖然可以獲得諸如各色油墨的實地密度、疊印率、網點擴大、反差等引數，卻並不能完整顯示印刷畫面的整體印刷情況。他們對印刷品質量的判定結果是主觀的，對客戶的要求也往往會補償過度，不利於印刷品質量的控制管理。