關於降低企業的庫存成本這個問題，下面可以給幾點建議：

1、對於一般的企業來說，一般經營的產品都會有非常多，但是在大多數的情況下，不需要也不可能對所有的產品都準備庫存。所以企業的首要任務就是正確確定庫存和非庫存的物料。

2、對所有產品進行分類儲存，這樣可以方便儲存和提取，降低中間成本。

3、減少不必要的物品儲存，雖然很多時候庫存是必須要存在的，但並不是所有的庫存都能隨時發揮其作用來滿足生產或交貨的需要，或者說這些庫存在一定的時間內是不能用的，降低庫存成本的一個重要方面就是要儘可能地降低這些不可用庫存的量。對於一個企業來說，在途庫存、淤滯（滯銷）庫存、預留庫存（可交貨的訂單因其它方面的原因而不能交貨、在製品或者是待檢品都是不可用的庫存。庫存管理的目標之一就是要提高可用庫存佔庫存總量的比例。

4、快速去除庫存，對於一些過期或者快過期產品可以實行降價促銷的當時快速去庫存，減少庫存成本，回籠資金。

降低庫存成本的管理方法

ABC分類重點管理法的基本原理是:先把所有`存貨專案按其全年平均耗用量分別乘以它的單位成本[或平均耗用量、計劃價格、(1+材料成本差異率)」,並根據一定的標準將其劃分為A、B、C三類,通常A類庫存品種約佔庫存品種總數的5%一20%,而其佔用資金金額佔庫存資金總額的60%一70%,B類庫存品種約佔庫存品種總數的2既3。%,而其佔用資金金額佔庫存資金總額的20%左右,c類庫存品種約佔庫存品種總數的60%一70%,而其佔用資金金額佔庫存資金總額的15%以下。透過分析各類存貨所佔儲備資金總額和總成本的百分率,然後根據具體情況分別採取不同的控制措施。實行ABC分類管理,關鍵在於抓主要矛盾,對不同性質的矛盾採取不同的方法來解決。具體管理和控制可以透過下表提供的標準來進行。需要注意的是,由於在實際工作中對管理目標往往不是單一的,每一個管理目標可能對應一個標準,此時,為綜合考慮管理的目標,對庫存物資進行多標準劃分,最後據標準的重要程度經加權形成一個新的ABC分類標準。

1、產品生產做到生產流程、各工序之間緊密配合,嚴格按生產進度時間表事先規定的生產節拍進行。

2、根據市場需要,以成品的生產數量為基礎,推動各有關工序的生產活動,按生產流程的反方向,計算每道工序每天需要的零部件和材料的品名與數量。

3、上道工序嚴格按下道工序的需要進行生產,並準時把完成的在製品交給下道工序。所以,在各道工序上,應最多隻有一天的在製品庫存,甚至幾乎等於零。

4、外購零部件和材料嚴格按各道工序需用數量由協作廠和供應商在每天開工前準時送達指定的生產線。所以,在各道工序上,最多有一天的外購零部件和材料庫存,有時甚至等於零。實行準時生產製度,廠內物資流通和產品生產流程在時間和數量上同步進行,密切協作,使原材料、零部件、在製品和產品的庫存減少到極限,幾乎接近於零,以降低資金成本獲得良好的經濟效益。