我來回答這個問題。現在很多電子產品或者機電一體化產品都會用到微控制器，其微控制器型號也多如牛毛。比如早期的8位機MS-C51系列；16位機MPS430系列、32位機STM32系列、64位機DSP系列等。那麼如何用微控制器來設計一款產品呢？今天我來說說設計的方法和步驟。

在設計之前要考慮產品的需求與功能，以需求來定功能，再以功能選微控制器型號。我舉個例子，在我們進行創新設計時，以一個電瓶車定時充電插座為例，由於現在城鄉電瓶車大量使用，電瓶車經常要充電，如果過充會減少電瓶的使用壽命，充的時間不夠則達不到應有的電量，為此設計一個針對電瓶充電的充電插座。然後設計它的功能，要有按鍵來設定定時時間、要有顯示螢幕來顯示定時時間、充滿電後要有報警功能、由於充電是高電壓大電流，所以要有繼電器來以弱電控制強電等要求。這是設計的第一階段。

第二階段是微控制器的選型與原理圖的設計過程。我們根據功能與需求來選擇晶片型號，由於是這種產品要求價效比要高，根據所需I/O口的數量我們來選擇8位微控制器低端晶片就能達到設計要求。比如PIC系列、AVR系列、C51系列都可滿足需求。晶片選定之後就可以著手設計電路原理圖了，原理圖主要考慮所用微控制器的外圍電子元器件，比如LCD1602液晶顯示、點動微型按鈕、蜂鳴器、小型繼電器以及常用電阻、二極體、三極體等。

第三階段是PCB樣板製作及焊接，這個階段主要是考慮抗干擾問題、強弱電隔離問題等它也是這個階段的重點。焊接相對簡單容易。第四階段是程式的編寫和除錯階段，不同的晶片所用的編緝軟體是不一樣的，比如ARM系列、DSP系列有所不同，我在編寫程式最常用的是一款KeiIC51軟體，我認為方便好用。編寫好時要先軟仿，也可用Proteus模擬。無誤之後就可以對程式進行燒寫了。最後一關是與目標板進行綜合聯調，這一關主要檢測所設計產品的穩定性和可靠性，能否達到所設計的要求和設定的引數要求。

1、一般自動化控制核心可以是微控制器、DSP、PLC、FPGA、計算機加板卡、手機加無線遠端控制等幾種，首先要明確需要的控制系統是否適合用微控制器，從“成本、體積、效能、功能模組、可靠要求、”等方面考慮，比如汽車某分系統控制，一般選微控制器，而產線自動化裝置一般選PLC。

2、如果選了微控制器，就要確定需要資源，開關量輸入輸出、模擬量輸入輸出、數字量（比如高速脈衝輸入輸出，碼盤、光柵、磁柵等介面）、通訊功能（跟誰通訊，什麼通訊模式）、是否帶按鍵、顯示（數碼管、液晶、工業彩色液晶）。

3、根據功能設計控制電路板：電源、核心電路、外圍電路、對外介面甚至外殼。

4、採購元器件，焊接電路板，程式設計，除錯，修改直至成功。有時可能還要重做電路板。

5、總結文件，如果需要，還要編寫相應的上位計算機程式。