主流道設計要點：

1、 為了使塑膠凝料能從主流道中順利拔出，需將主流道(澆口套內孔)設計成圓錐形, 具有2°～6°的錐角，錐度須適當，太大造成壓力減少，產生瀚流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難.內壁光潔度在Ra=1.6—0.8μm,小端直徑常為4～8mm，注意小端直徑應大於噴嘴直徑約1mm，否則主流道中的凝料無法拔出;

2、 澆口套口徑應比機臺噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷〃

3、 一般在澆口套大端設定倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流〃

4、 主流道與機臺噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm〃特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠

5、 主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失〃

6、 主流道盡量避免拼塊結構，以防塑膠進入接縫，造成脫模困難〃

7、 為避免主流道與高溫塑膠和射嘴反覆接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處理〃

8、 其形式有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會將其固定在模板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出〃

9、 在直角式注射機上使用的模具中，因主流道開設在分型面上，故不需要沿道軸線方向拔出主流道內的凝料，主流道可以設計成等粗的圓柱形。

（1）主流道進口處的球面凹坑的球面半徑應比噴嘴頭的球半徑大（1～2）mm，凹入深度3～5mm，

（2）主流道進口處孔徑比注射機噴嘴孔徑大（0.5～1）mm。

（3）錐角α＝3°～6°。

（4）流道表面粗糙度一般為Ra0.4。

（5）主流道末端與分流道連線處呈圓角過渡，其圓角半形ｒ＝1～3mm。

（6）主流道襯套流道出口處端面與定模板表面相平齊。

（7）主流道襯套與模板之間的配合可採用H7/k6。多數情況下，將主流道襯套和定位圈分開。

（8）定位圈和注射機模板上的定位孔間隙配合，定位圈高度應略小於定位孔深度。