液壓機是透過電機帶動油泵，使電能轉變成液壓機械能。油泵輸出油量，壓力，再透過控制原件，換向伐改變油流方向使油缸中的活塞上下移動，調節行程。節流調速伐調整流速，調節活塞的執行速度，達到壓制產品速度的需求，壓制的力度由遠端先導伐來控制，使可控安全溢流伐達到液壓系統所需的工作壓力，滿足壓裝所需壓力，保證壓裝產品的質量要求。

1、大、小液壓泵的總面積分別為S2、S1，液壓泵上的反作用力分別為F2、F1。依據帕斯卡原理，密閉式液體壓強各處相等，即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1）表明液壓機的收穫功能，與機誡收穫一樣，力增加了，但功不收穫，為此大液壓泵的活動間距是小液壓泵活動間距的S1/S倍

2、　液壓機是使用液壓傳動技術進行工作壓力生產加工的機器裝置，還可以用於進行各種各樣鍛壓及加壓成形生產加工。比如不鏽鋼板材的鍛壓，金屬材料結構件的成型，塑膠製品和橡膠製品的壓制等。液壓機是早應用液壓傳動的機械之一，目前液壓傳動已被選為工作壓力加工機械的首要傳動方式。在重型機械裝置製造業、航空工業、塑膠及有色金屬加工工業等之中，液壓機已被選為重要機器裝置

3、液壓機的液壓傳動系統是以壓力變換為主，系統壓力高，流量大，功率大。因此，應特別注意提高原動機功率利用率和防止洩壓時產生衝擊和振動，保證安全可靠。

4、液壓機依據製作加工工藝需求主缸能進行更快下行一降速製作一保壓延時一洩壓回程一終止（任何位置）的基本上工作中循壞，並且壓力、速度和保壓時間需能調整。頂出液壓油缸首要用於頂出工件，需求能實現頂出、退回、終止的動作。如金屬薄板拉伸時，又需求頂出液壓油缸上升、終止和壓力回程等輔助動作。有時還要用壓邊缸將坯料壓緊，以預防周邊起皺。5、液壓機以主運動中首要執行機構(主缸)有可能輸出的大工作壓力(噸位)做為液壓機首要規格，並已係列化。頂料缸的噸位常選用主缸噸位的二十％一五十％。連續擠壓機的壓射缸可選用首要噸位的十％左右。雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸位，通常選用拉伸缸噸位的六十％左右。